Caracteristici de proiectare și componente ale produselor de întindere personalizate
Caracteristici de proiectare:
1. Complexitatea formei: întinderea metalică poate produce produse cu forme complexe, cum ar fi rotund, pătrat, oval, în formă etc., care sunt adesea dificil de realizat prin alte metode de procesare.
2. Precizia dimensională: prin procesul de întindere precis și proiectarea mucegaiului, se pot obține produse cu o precizie dimensională înaltă, reducând nevoia de procesare ulterioară.
3. Uniformitatea grosimii peretelui: Un avantaj important al întinderii metalice este capacitatea de a obține o grosime uniformă a peretelui, care este esențială pentru rezistența și durabilitatea produsului.
4. Forță și rigiditate: Produsele desenate din metal au de obicei proprietăți mecanice bune, inclusiv rezistență ridicată și rigiditate ridicată.
5. Eficiența utilizării materialelor: Procesul de întindere permite utilizarea eficientă a materialelor, reducerea resturilor și scăderea costurilor.
6. Calitatea suprafeței: Produsele întinse au de obicei o suprafață netedă care necesită o prelucrare mică sau deloc ulterioară.
7. Repetabilitate: Procesele de întindere personalizate pot asigura un grad ridicat de consecvență în produsele produse în masă.
8. Economic: Pentru producția de volum mare, întinderea poate reduce costurile unitare și poate îmbunătăți economia.
Componente:
1. Materii prime: foile sau benzile metalice, cum ar fi oțelul, aluminiul, cuprul etc., sunt materialele de pornire pentru produsele întinse.
2. Molduri: Matrițele sunt o componentă cheie în procesul de întindere și sunt utilizate pentru a modela materialul și a forma forma finală. O matriță constă de obicei dintr -o matriță negativă (concavă) și pozitivă (convexă).
3. Mașini de întindere: Acestea includ mașini de întindere, prese etc., care sunt utilizate pentru a aplica forța pentru a deforma materialul plastic.
4. Lubrifianți: utilizarea lubrifianților în procesul de întindere reduce frecarea, previne ruperea materialelor și îmbunătățește calitatea produsului.
5. Echipamente de tăiere și tundere: utilizat pentru a tăia materialul întins la dimensiunea dorită și pentru a îndepărta excesul de material.
6. Echipament de inspecție și testare: utilizat pentru a verifica dacă dimensiunea, forma, grosimea peretelui, proprietățile mecanice etc. ale produselor îndeplinesc cerințele de proiectare.
7. Instrumente și corpuri auxiliare: diverse instrumente și corpuri auxiliare utilizate în procesul de întindere pentru a ține materialul și matrița pentru a asigura exactitatea procesului.
Proces de fabricație pentru produse desenate din metal personalizate
1. Proiectare și inginerie
- Proiectarea și optimizarea produsului: proiectați forma, dimensiunea și funcția produsului pe baza cerințelor clienților. Software -ul CAD este utilizat pentru proiectarea modelului 3D și analiza simulării este realizată pentru a optimiza proiectarea.
- Planificarea procesului: Determinați parametrii procesului de întindere, cum ar fi raportul de întindere, viteza de întindere, condițiile de lubrifiere, direcția fluxului materialului etc.
2. Pregătirea materialului
- Selectarea materialelor: selectați materiale metalice adecvate în funcție de utilizarea produsului, cum ar fi oțelul inoxidabil, aluminiu, cupru, titan etc.
- Pre-tratamentul materialului: inclusiv curățarea, îndepărtarea pielii oxidate și tăierea în dimensiuni adecvate de plăci sau benzi.
3. Fabricarea mucegaiului
- Design de matriță: Extensia de design moare în funcție de forma și dimensiunea produsului, inclusiv matrițe convexe (masculine) și concave (feminine).
- Procesarea mucegaiului: fabricarea matrițelor folosind mașini-unelte CNC, prelucrarea cu descărcare electrică (EDM) și alte metode de procesare de înaltă precizie.
4. Procesul de întindere
- Desen inițial (golire/desen): Materialul este plasat în matriță, iar forma de bază a produsului este formată inițial de mașinile de desen.
- Desen ulterior (redirecționare): Dacă se necesită forme mai profunde sau grosimi mai subțiri ale peretelui, se efectuează mai multe procese de desen, cu fiecare desen modelând în continuare materialul.
5. Pașii procesului de întindere
- Desfășurare: semifabricatele formei dorite sunt tăiate din materie primă.
- Desen profund: așezați semifabricatul în matrița concavă și aplicați presiune prin matrița convexă pentru a deforma plastic materialul și a umple matrița.
- Formarea: ajustează forma produsului pentru a asigura precizia dimensiunii și a formei.
- Tunderea: eliminarea excesului de material sau burrs de pe marginile produsului.
- Flanging: crearea de flanșe sau structuri de margine pe anumite produse.
6. Post-procesare
- Tăiere: tăierea produsului întins la dimensiunea finală folosind tehnici de tăiere, cum ar fi laser, plasmă, jet de apă etc.
- Deburător: îndepărtați burrele și marginile ascuțite de pe suprafața produsului.
- Curățarea: curățați produsul pentru a îndepărta uleiul și lubrifianții.
- Tratament termic: dacă este necesar, produsul este tratat termic pentru a -și îmbunătăți proprietățile mecanice.
- Tratament la suprafață: include pictura, anodizarea, placarea etc. pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune și aspectul produsului.
7. Controlul calității
- Inspecție dimensională: utilizați etriere, proiectoare, CMM, etc. pentru a inspecta dimensiunile produsului.
- Inspecție a aspectului: verificați suprafața produsului pentru defecte, zgârieturi etc.
8. Ambalaj și expediere
- Ambalare: împachetați produsele finite pentru a le proteja de daune în timpul transportului.
- Transport: expediați produsele finite în conformitate cu programul cerut de client.
Caracteristici avantajoase ale produselor de întindere metalice personalizate
Eficiența costurilor
- Economii de materiale: procesul de întindere reduce costurile prin utilizarea eficientă a materialelor și reducerea deșeurilor.
- Eficiența producției: atunci când este produs în masă, procesul de întindere permite o producție continuă rapidă, reducând costurile de producție pe unitatea de produs.
Calitate și precizie
- Precizie ridicată: Produsele de întindere personalizate pot fi produse în dimensiuni și forme foarte precise pentru a satisface cerințele de proiectare stricte.
- Consistență bună: linia de producție de întindere automată poate asigura că fiecare produs are un grad ridicat de consistență.
Proprietăți mecanice
- Rezistența structurală: procesul de întindere îmbunătățește rezistența structurală a materialului, mai ales la formarea secțiunilor închise.
- Sudare redusă: Produsele întinse personalizate pot reduce sau elimina nevoia de sudare, reducând astfel slăbiciunile structurale.
Versatilitate materială
- Varietate de materiale disponibile: Procesul de întindere este potrivit pentru o gamă largă de materiale metalice, cum ar fi oțel, aluminiu, cupru, titan etc., pentru a răspunde nevoilor diferitelor aplicații.
Flexibilitatea proiectării
- Forme complexe: se pot produce forme tridimensionale complexe care sunt adesea dificil de realizat prin alte metode de procesare.
- Personalizare: proiectare personalizată pentru a satisface cerințele specifice de aplicație și funcționale.
Finisare de suprafață
- Calitate bună a suprafeței: produsele întinse au adesea o suprafață netedă, ușor de urmărit cu pictura ulterioară și tratarea suprafeței.
Ușor
- Grosimea uniformă a peretelui: Procesul de întindere permite producerea de produse cu grosimi uniforme ale peretelui, contribuind la reducerea greutății, ceea ce este deosebit de important în industria auto și aerospațială.
Ecologic
- Deșeuri reduse: datorită utilizării eficiente a materialelor, procesul de întindere ajută la reducerea deșeurilor și este ecologic.
O gamă largă de aplicații
- Aplicații transversale: Produsele de întindere a metalelor personalizate sunt utilizate într-o gamă largă de industrii, inclusiv automobile, electronice, construcții, mobilier pentru locuințe, dispozitive medicale și multe altele.
Aplicații de produse de întindere metalică personalizate
Industria auto
- Componente ale corpului: cum ar fi uși, acoperișuri, hote, etc.
- Componente ale șasiului: cum ar fi brațele de control, articulațiile de direcție, amortizoarele etc.
- Sistem de combustibil: cum ar fi conducta de combustibil, rezervorul de combustibil etc.
- Sisteme de evacuare: de exemplu, conducte de evacuare, amortizoare etc.
Industria electronică
- Scoici și copertine: utilizate pentru a proteja componentele interne ale echipamentelor electronice.
- Conectori: pentru conexiuni electrice în cadrul echipamentelor electronice.
- Chiuvete de căldură: utilizate pentru a disipa căldura și a răci componentele electronice.
Industria construcțiilor
- Componente structurale: cum ar fi fascicule, coloane, trunchiuri etc.
- Articole decorative: cum ar fi benzi decorative metalice, semne etc.
- Acoperișuri și fațade: de exemplu, panouri de acoperiș, panouri de fațadă etc.
Necesități gospodărești și zilnice
- Echipament de bucătărie: de exemplu, glugă, chiuvete, piese de sobă etc.
- Mobilier: de exemplu scaune, mese, rame de pat și alte piese metalice.
- Instrumente și hardware: cum ar fi șuruburi, piulițe, chei, ciocane etc.
Instrumente medicale
- Instrumente chirurgicale: cum ar fi foarfece, forceps, sonde etc.
- Componente ale echipamentului: de exemplu, paranteze, tăvi, corpuri de fixare etc.
Aerospațial
- Structuri de rame aeriene: de exemplu, grinzi de aripi, rame de fuselaj etc.
- Componente ale motorului: de exemplu, lame de turbină, camere de ardere etc.
Industria militară
- Sisteme de arme: de exemplu, butoaie, reviste, obiective turistice etc.
- Componente ale echipamentului: de exemplu, plăci de armură, paranteze, conectori etc.
Industria energetică
- Echipament energetic solar: de exemplu, rafturi solare, rame fotovoltaice, etc.
- Echipament de energie eoliană: de exemplu, componente pentru turbine eoliene.
Echipament mecanic
- Carcase și scuturi: pentru protecția componentelor mecanice interne.
- Componente structurale: de exemplu, paranteze, cadre, cuplaje etc.
Dacă sunteți în căutarea de produse de întindere a metalului personalizat de înaltă calitate, luați legătura cu noi astăzi. Produsele noastre de întindere din metal personalizat sunt elaborate cu atenție din aliaj de aluminiu de înaltă calitate, oțel inoxidabil, aliaj de titan și alte materiale, cu rezistență excelentă la coroziune, rezistență la rezistență și rezistență, asigurându-se că produsele dvs. vor menține performanțe excelente într-o varietate de medii de aplicație. Oferim o gamă variată de servicii de personalizare, inclusiv pâine de întindere metalică personalizată, containere, abajururi, chiuvete de căldură etc., pentru a răspunde nevoilor diferitelor industrii și scenarii de aplicații. Fiecare produs personalizat de întindere a metalului este supus unei testări riguroase de calitate pentru a -și asigura precizia dimensională, o potrivire bună și o durată de viață lungă. Fie că este vorba de echipamente electronice, echipamente mecanice, instalații de construcții, dispozitive medicale sau alte industrii de specialitate, vă putem oferi soluții și servicii profesionale personalizate. Contactați-ne astăzi pentru a experimenta produsele noastre de întindere metalice personalizate de înaltă calitate, care vor aduce performanțe și fiabilitate fără precedent pentru produsele dvs. Lăsați produsele noastre să adauge un nivel de securitate și încredere în afacerea dvs.
Ningbo Jingjiang Metal Products Co.,Ltd.
Contact Now