În industria de prelucrare a metalelor din China, tehnologia de formare a metalelor ocupă o poziție pivotantă. Printre ele, procesarea tabloului, ca ramură importantă a formării metalului, este utilizată pe scară largă în diverse câmpuri. Ștampilarea metalică, ca o modalitate obișnuită de prelucrare a tabloului, deformează materialul metalic prin matrița de ștampilare pentru a realiza modelarea produselor. În acest proces, Stamping Die joacă un rol cheie, în special Dieta de ștampilare progresivă, care poate realiza ștampilarea continuă cu mai multe procese, îmbunătățind foarte mult eficiența producției și calitatea produsului.
Când placa de bază este utilizată pe mașini -unelte, este mai ușor să configurați și să instalați corpuri prin configurarea găurilor filetate, găuri și sloturi reamintite, etc. În general, este realizată în funcție de forma mesei centrale de prelucrare și funcțiile sale Includeți reglarea înălțimii piesei de lucru, protejarea tabelului mașinii și reglarea orientării piesei de lucru pentru a efectua prelucrarea simultană a mai multor suprafețe, după cum este necesar.
1.. Tipuri de plăci de bază și piedestale
Centrele de prelucrare verticală utilizează în principal placa de bază. Centrele de prelucrare orizontală utilizează placa de bază în plus față de placa de bază are o bază cu o singură față, o bază cu două fețe și o bază pe patru fețe.
Centrele de prelucrare orizontală folosesc, de asemenea, baze pe șase fețe și opt fețe pentru a găzdui diverse dimensiuni ale piesei.
2. Tipuri de suprafețe de montare a plăcilor de bază și a bazei de bază
Placă de bază, fixare de bază Montarea suprafeței T-slot Formă, formă de gaură a șurubului, formă de găuri de referință. În plus, există și tipuri de auto-prelucrare care sunt utilizate la prelucrarea efectivă pentru a face ca precizia centrului de prelucrare și precizia suprafeței de montare cât mai perfectă.
Deoarece fiecare mașină -unelte are propriile caracteristici, cum ar fi înclinația podelei fabricii unde se află mașina sau înclinarea axului după ani de utilizare, este posibil să prepari resturile de resturi de suprafață de montare pentru a se potrivi Caracteristicile individuale ale mașinii -unelte și pentru a face suprafața de montare mai exactă. Există, de asemenea, o formă de demontare și asamblare a pieselor de lucru și a corpurilor pot fi efectuate în afara mașinii -unelte: schimbarea rapidă a pieselor de lucru.
3.Determinați metodele de dimensiune și poziționare
Selectarea plăcii de bază, baza, prima necesitate pentru a confirma în avans dimensiunea și poziționarea. Mărimea de bază a centrelor de prelucrare orizontală sunt 400x400, 500x500, 630x630, 800x800, în funcție de producătorul de mașini -unelte, există 300x300, 1000x1000 și alte dimensiuni, 550x550 și alte dimensiuni speciale sunt produse de producătorii de mașini. Mărimea centrelor de prelucrare verticală variază de la producătorul de mașini -unelte la producătorul de mașini -unelte și nu există nicio regulă specială pentru dimensiunea. Fiecare producător de mașini -unelte are propriile dimensiuni de masă, care pot fi găsite în manualul de instrucțiuni al mașinii.
Centrele de prelucrare orizontală sunt, în general, poziționate folosind odihnă de masă montată în direcțiile X și Y, care sunt atașate la masă pentru a completa poziționarea plăcii de bază și a bazei. Poziția blocului de odihnă a tabelului este, în general, setată în orientarea 0 ° și 270 ° a tabelului mașinii, iar poziția blocului de odihnă a tabelului variază în funcție de producătorul de mașini. Centrele de prelucrare verticală au, în general, o cheie în centrul mesei. Cheia este utilizată pentru a poziționa placa de bază și baza în direcția X, iar apoi slotul T este utilizat pentru a poziționa placa de bază și baza în direcția Y.
Cu toate acestea, nu toate sloturile T pot fi poziționate cu exactitate, în funcție de producătorul de mașini-unelte, mașina are o funcție de poziționare a sloturilor T, în general, doar 1 sau 2.
4. Confirmați încărcarea maximă a mașinii -unelte
Mai întâi confirmați sarcina maximă a mașinii -unelte, apoi confirmați greutatea totală a piesei de lucru, a fixatului, a plăcii de bază, a bazei, greutatea totală nu trebuie să depășească niciodată sarcina maximă a mașinii -unelte. Unii designeri calculează, de asemenea, greutatea piesei de lucru și a plăcii de bază, de bază, uită să calculeze greutatea corpului, care nu trebuie ignorată.
Dacă greutatea totală depășește capacitatea maximă de încărcare a mașinii -unelte, puteți alege să reduceți grosimea plăcii de bază, să reduceți grosimea suprafeței de montare a bazei sau a bazei într -un tip gol și alte metode, utilizate pentru a reduce pentru a reduce Greutatea generală.
5. Confirmarea înălțimii bazei și a diametrului rotativ maxim
Selectați placa de bază, înălțimea maximă a mașinii -unelte atunci când baza și diametrul rotativ maxim trebuie confirmate în avans. În special centre de prelucrare orizontală, diametrul rotativ maxim este o chestiune care trebuie confirmată. În general, diametrul rotativ maxim este φ630 pentru o dimensiune a plăcii de bază de 400x400 și φ800 pentru o dimensiune a plăcii de bază de 500x500. Cele două dimensiuni de mai sus sunt comune și nu există nicio regulă specifică care să necesite utilizarea unei plăci de bază a acestor dimensiuni. Când dispozitivul este utilizat pentru a prinde piesa de prelucrat de sus în jos, partea superioară a corpului (partea superioară a șurubului din figura de mai jos) trebuie să fie în diametrul rotativ maxim.
6. Confirmarea intervalului de prelucrare și cursă
Confirmați în prealabil că gama mașinabilă a mașinii (intervalul de călătorie a axului) acoperă toate părțile piesei de prelucrare. Mai ales atunci când utilizați tăietorul de frezare pentru prelucrarea suprafeței, atunci când tăietorul este retras, dacă călătoria pe fus poate face ca tăietorul să fie complet din intervalul de lucru trebuie să fie luat în considerare în avans în proiectare, dacă nu țineți cont Cutterul, pentru a se asigura că precizia suprafeței este mai dificilă. Atunci când tăietorul de frezare se retrage din piesa de lucru, trebuie să fie asigurată o distanță minimă de 10 mm sau mai mult cu piesa de lucru, adică tăietorul trebuie să fie lăsat să părăsească complet intervalul piesei.
Ningbo Jingjiang Metal Products Co.,Ltd.
