Placare de mucegai înainte de lucrările pregătitoare
Pentru a asigura calitatea placării, mucegaiurile trebuie verificate și preparate înainte de placare, în primul rând, tratamentul de lustruire a mucegaiului, utilizarea generală a instrumentelor include:
(1) Șmirghel: pentru lustruire grosieră, îndepărtați burrele de suprafață și zgârieturi.
(2) Piatra de ulei: utilizată pentru lustruirea fină, pentru a îmbunătăți în continuare rugozitatea suprafeței.
(3) Pânză de lustruire: folosită pentru a lustrui detaliile și marginile suprafeței.
(4) lichid de lustruire: utilizat pentru umezirea pânzei de lustruire și pentru a îmbunătăți efectul de lustruire.
(5) Mașină de lustruire: utilizat pentru a conduce instrumentul de lustruire pentru a îmbunătăți eficiența de lustruire. Diferite materiale și forme de matriță necesită diferite instrumente și metode de lustruire pentru a se asigura că profilul matriței este curat înainte de placare. În plus, localizatorul trebuie eliminat în avans pentru a evita deteriorarea matriței în timpul transferului și placării. De asemenea, bara de descărcare a unor matrițe ar trebui să fie îndepărtată pentru a preveni lăsarea soluției de placare în găuri.
Localizator de mucegai și îndepărtarea barei superioare înainte de a plata inspecția suprafeței matriței pentru a se asigura că suprafața este netedă și plană fără defecte, dacă există fisuri, găuri de nisip, găuri de aer și alte defecte, defectele tratamentului de nivelare a suprafeței și măcinarea pentru a se asigura că a fost Mucegaiul în placarea calității suprafeței înainte de probleme.
Identificarea defectelor și tratarea procesului de placare pentru a asigura calitatea placării, ar trebui să fie strict în conformitate cu următorul proces:
Graficul de flux de proces de placare a mucegaiului
(1) inspecția suprafeței matriței, confirmați starea suprafeței matriței, măsurarea zonei de placare;
(2) curățarea mucegaiului, îndepărtați uleiul de suprafață al matriței, resturile;
(3) suprafața matriței cu unelte de măcinare pentru măcinare, măcinare, îndepărtarea stratului de oxid de suprafață a matriței;
(4) izolarea și mascarea locurilor care nu au nevoie de placare;
(5) Suprafața de placare cromată a mucegaiului pentru proiectarea anodului, procesul este o lucrare mai complexă, consumatoare de timp, dar și mai mult despre experiență și abilități, afectând direct calitatea placării cromate;
(6) Mucegaiul este plasat pe suport, iar matrița și suportul sunt așezate împreună în interiorul rezervorului de placare pentru placare, iar temperatura de placare este de aproximativ 55 ℃. Conform zonei placării mucegaiului, materialul de matriță este diferit, indiferent dacă mucegaiul a fost arsură de suprafață, a stabilit parametri de curent diferiți, au nevoie de experiență și de abilitate;
(7) După placare, îndepărtați mucegaiul, anodul, dezintegrarea de fixare;
(8) introduceți matrița în rezervorul de neutralizare (lichid alcalin);
(9) Scoateți matrița, folosiți apă de înaltă presiune pentru a curăța matrița și folosiți aer comprimat pentru a sufla uscarea lichidului stânga pe matriță;
) Șmirghelul mai întâi cu 320, și apoi 800 de șmirghel pentru măcinare și, în sfârșit, verificați dacă calitatea suprafeței stratului de placare cromată este calificată.
Placarea mucegaiului după producerea lucrărilor de verificare a lucrărilor de placare a matriței este finalizată, înainte ca producția să facă următoarea lucrare de verificare:
Inspecția calității placării mucegaiului
) ca găuri de aer de mucegai, găuri de nisip, fisuri și alți factori care produc probleme.
(2) Detectarea grosimii placării matriței: procesul de placare a matriței prin plasarea sârmei de plumb, rugozitatea suprafeței matriței și alți factori, există o grosime de placare neuniformă, ar trebui să fie mai multe puncte pentru a detecta matrița departe de unghiul R și de profilul matriței.
(3) Detectarea rugozității suprafeței de placare a mucegaiului: Verificați matrița concavă a matriței, modelul convexului Platarea suprafeței Rughitatea suprafeței nu trebuie să fie mai mare decât RA4μM, ar trebui să se concentreze pe suprafața colțului R al materialului de mers și al altor părți cheie, pentru a reduce Fricarea procesului de mers pe foi, reduceți uzura stratului de placare.
Inspecția generală de calitate a matriței
)
(2) Inspecția și curățarea reziduurilor de lichid de placare a mucegaiului: cavitatea din spate a matriței, găurile de evacuare sunt ușor de lichid de placare rezidual, lichidul de placare este extrem de coroziv, ar trebui să se asigure că lichidul de placare pe matriță se curăță înainte de producție.
(3) Instalarea și curățarea suprafeței pieselor de mucegai: verificați suprafața de siguranță a pieselor de matriță fără vopsea de materie străină, pentru a vă asigura că piesele de matriță înapoi pentru a instala precizia pozițională nu se schimbă.
Verificarea calității producției de piese
(1) matriță de formare a întinderii: Pentru a controla punctul de variație a producției, pentru formarea întinsă înainte și după placare, parametrii de performanță a plăcii (concentrându -se pe rezistența la randament a plăcii) ar trebui să fie în intervalul normal, se recomandă păstrarea Placarea mucegaiului înainte de producția de matriță rece a pieselor de întindere, folosită pentru placarea cu producția de matriță rece a pieselor de întindere după cantitatea de comparație a fluxului de plăci, cum ar fi apariția problemelor poate fi utilizată ca bază pentru determinarea calității variației . Pe lângă compararea fluxului de părți desenate de mucegai rece înainte și după placare, părțile de suprafață de tip și unghiul R al materialului care trebuie verificat pentru o calitate.
(2) Bloc de cuțit în formă de flancare: Înainte și după placare a pieselor Flambing Flacking Inspecția calității, incluzând decalajul flancului, conturarea inspecției rănilor sub presiune și a părților inspecția de rectificare a rectificării.
Placare de mucegai după procesul de crom de întreținere și întreținere a notelor de întreținere a stratului de crom de mucegai
(1) stratul de placare nu trebuie să fie lovit sau zdrobit;
(2) suprafața stratului de placare nu trebuie acoperită cu substanțe corozive;
(3) Praful din atelierul de ștampilare are o influență mare asupra stratului de crom și ar trebui să fie interzis să efectueze operațiuni de foc și măcinare în apropierea zonei de depozitare a matriței, iar matrița trebuie verificată și confirmată înainte de închidere;
(4) Placarea după foldurile procesului de formare a pieselor va scurta durata de viață a placării, ar trebui să reducă problema pliurilor pieselor, să se concentreze pe și să se ajusteze la timp.
Întreținere de rutină
” Planul de placare a matriței.
(2) Ciclul de viață al placării mucegaiului, în funcție de adâncimea matriței de întindere a matriței va fi împărțit în matrițe de întindere profundă și matrițe de întindere superficiale și combinate cu planul PM al mucegaiului atelierului, stabilirea planului de inspecție a stratului de placare a mucegai Detectarea mai multor puncte a grosimii de placare a grosimii de placare și a analizei înregistrării.
(3) Modelul de desen zilnic Întreținerea suprafeței ar trebui să fie prin personalul de întreținere vizual, suprafața matriței de inspecție la atingere și combinată cu calitatea suprafeței performanței pieselor, inspecția, bazată pe curățare, completată de 800 # Întreținere de lustruire de nisip, în principiu, faceți Nu folosiți lustruirea din piatră de petrol, pentru a reduce întreținerea pe termen lung și lustruirea pierderii stratului de placare.
(4) Întreținerea suprafeței de tip mucegai este finalizată, utilizarea detectării mai multor puncte a contorului de rugozitate a rugozității suprafeței, pentru a se asigura că rugozitatea suprafeței îndeplinește cerințele standard, pentru a prelungi durata de viață a stratului de placare.
(5) După încheierea producției până la canelura de întindere a mucegaiului de obiecte străine, impurități, înregistrări de fier cu cuțit deșeuri, înregistrări de fier de tăiere curățate.
Tehnologia de placare a mucegaiului pentru a rezolva problema introducerii cazului unui model de placă interioară a ușii frontale datorită fisurilor din matrița concavă, ceea ce duce la o încordare 100% pe partea, calitatea suprafeței piesei este necalificată. Pentru a proteja producția de mucegai, personalul de întreținere a mucegaiului pe lustruirea suprafeței matriței, dar de fiecare dată după producerea a zeci de piese va apărea din nou încordare, ceea ce duce la o viteză de oprire a matriței depășește standardul. Crește costul de întreținere a matriței, reduce eficiența producției și provoacă mari probleme producției de atelier de ștampilare. Prin umplerea fisurilor de matriță cu sudură suprapusă și apoi electroplarea, problema tulpinii de piesă a fost eliminată, iar calitatea și productivitatea pieselor au fost îmbunătățite.
Placarea cu matrițe este o tehnologie eficientă de tratare a suprafeței, poate îmbunătăți eficient performanța matriței și poate extinde durata de viață a serviciului, poate îmbunătăți calitatea suprafeței produsului, îmbunătăți eficiența producției, reduce timpul de întreținere și costurile. Electroplarea are, de asemenea, anumite dezavantaje: cum ar fi funcționarea procesului de placare a mucegaiului este complexă, trebuie să controleze cu strictețe pașii și timpul de funcționare, astfel încât să evite stratul de placare inegal sau să cadă; Procesul de placare poate produce deșeuri lichide și gaze de evacuare, care conține substanțe periculoase, poluarea mediului; De asemenea, placarea trebuie să ia în considerare costul problemei, inclusiv procesul de placare a timpului și a costurilor, costul calității diferite de placare și a tipului de costuri este de asemenea diferit, crescând sarcina economică pentru întreprindere substanțele organice și ionii metalici din placare Soluția poate prezenta pericole pentru sănătate pentru operatori, iar protecția sănătății corespunzătoare ar trebui să fie făcută. Pe scurt, cu progresul continuu al științei și tehnologiei și cererii pieței continuă să se schimbe, tehnologia de placare a mucegaiului este, de asemenea, în dezvoltare constantă și inovație. De exemplu, placarea ecologică: utilizarea procesului de placare fără cianură și cu cromium scăzut poate reduce poluarea mediului. Placare compusă: Două sau mai multe metale sau aliaje sunt depuse pe suprafața matriței în același timp, formând un strat de placare compozită cu o varietate de proprietăți. Placare inteligentă: sistem inteligent de placare pentru a obține monitorizarea în timp real și controlul procesului de placare, îmbunătățirea calității eficienței de placare și producție. În viitor, placarea mucegaiului va acorda mai multă atenție dezvoltării protecției mediului, performanțelor ridicate și a informațiilor pentru a răspunde cererii pieței.
Ningbo Jingjiang Metal Products Co.,Ltd.
