Aplicarea tehnologiei de detectare a instrumentelor de ștampilare a metalelor

November 28, 2024

În ultimii ani, odată cu dezvoltarea rapidă a tehnologiei industriale, producția de ștampilare auto în direcția de mare viteză, inteligentă a progresului rapid, producătorii de mucegai și plantele gazdă continuă să aplice o varietate de tehnologii inovatoare și mijloace inteligente pentru mucegaiul instalat pe ochi și Brain, care oferă, de asemenea, o varietate de posibilități pentru o mulțime de provocări tradiționale anterior nesolvabile ale industriei, cum ar fi monitorizarea decalajului.

Formarea ștampilării este formarea microscopică, procesul de formare a ștampilării părților de ghidare a matriței modificărilor anormale ale decalajului asupra calității pieselor ștampilate au un impact semnificativ asupra calității pieselor ștampilate, cum ar fi: ghidarea uzurii, bloc de echilibru conic .

Deoarece majoritatea pieselor de ghidare sunt ascunse în interiorul matrițelor, acestea nu pot fi inspectate vizual etc., și pot fi măsurate numai atunci când matrițele sunt demontate și inspectate, ceea ce pe de o parte este un mare volum de muncă, iar pe de altă parte, pe de altă parte, The Tenuția nu poate fi garantată, ceea ce duce la problema de a nu fi capabil să identifice adevărata cauză a problemei rapid și eficient și este o problemă a punctului de durere.

În ultimii ani, ne -am angajat să găsim o metodă simplă și eficientă de măsurare sau monitorizare pentru a obține controlul preciziei cheie de ghidare și pentru a asigura starea controlabilă a matriței. În acest context, prin analize și practici ample, am dezvoltat soluții relative de monitorizare bazate pe diferite moduri de ghidare și aplicarea mijloacelor de detectare inteligentă.

Pentru ghidurile expuse, am conceput un mecanism de marcare anti-uzură, așa cum se arată în figura 1, pentru a identifica uzura prin marcarea ghidului cu o marcă de adâncime fixă, care poate fi identificată vizual prin inspecții și revizii în timp de oprire zilnică. Această metodă este simplă, eficientă și scăzută, numai în funcție de cerințe diferite de decalaj de ghidare, aplicarea mecanismului de marcare, în cele patru colțuri ale plăcii de ghidare pe adâncimea corespunzătoare a mărcii logo -ului poate fi (în general, în general, 0,05 mm și 0,1 MM Două specificații ale mărcii). Observând uzura mărcilor, pe de o parte, putem determina cantitatea aproximativă de uzură, iar pe de altă parte, putem determina, de asemenea, dacă placa de ghidare este supusă uzurii de încărcare a prejudecății, care are, de asemenea, o semnificație de orientare pentru Analiza uzurii.

Pentru ghidurile încorporate, ne propunem în mod creativ să utilizăm principiul circuitului de ieșire și să adoptăm alarma de contact pentru a monitoriza cantitatea de uzură fixă a ghidurilor, așa cum se arată în Fig. 2. Pe baza conceptului de mai sus, am dezvoltat un set de Senzori speciali de contact TSN. Aplicând acest senzor, putem seta cantitatea de uzură, atunci când uzura plăcii de ghidare atinge cantitatea de uzură setată, va declanșa alarma de matriță, ceea ce a determinat tehnicianul să restabilească cantitatea de uzură și să obțină întreținerea preventivă.

Aplicarea senzorului de contact TSN este o soluție perfectă pentru monitorizarea schimbării decalajului de ghidare încorporat, care are o semnificație pozitivă pentru îmbunătățirea stabilității matriței.

În utilizarea acestui senzor, am constatat că structura de mai sus nu poate fi aplicată numai pe monitorizarea decalajului de ghidare încorporată, există multe alte scenarii de aplicare, pot fi rezolvate în trecut, multe probleme dificile nu pot fi rezolvate în mod eficient.

Scenariul aplicației 1:

Detectarea blocurilor de echilibrare conică Blocurile de echilibrare conică sunt utilizate în general în procesul de reproșare pentru a echilibra decalajul dintre matrițele superioare și inferioare pe de o parte și joacă un rol în poziționarea matriilor superioare și inferioare pe de altă parte. În timpul utilizării zilnice, din cauza impacturilor frecvente de înaltă presiune și de mare viteză, după o perioadă de timp, blocul de echilibru conic va fi extrudat și deformat, iar înălțimea de închidere a blocurilor superioare și inferioare va fi redusă, ceea ce duce la defecte de calitate cum ar fi indentarea părților. Metoda tradițională de inspecție este de a judeca uzura prin inspecție vizuală, atingerea mâinilor sau măsurarea simplă, care este slabă în actualitate și inexactă în rezultatele măsurării.

Structura senzorului de contact este instalată pe suprafața de montare a blocului de echilibru conic, iar monitorizarea dinamică este efectuată prin presetarea înălțimii uzurii. Când înălțimea de închidere a blocurilor superioare și inferioare este mai mică decât valoarea setată, senzorul alarmează, ceea ce determină mecanicul să regleze blocul de către shims sau să-l înlocuiască cu unul nou pentru pre-întreținere în avans și prevenirea fluctuațiilor de calitate.

Scenariul de aplicație 2:

Desenarea pieselor care primesc linia de monitorizare a liniei de recepție a desenului (linia de contur) este un factor cheie care afectează calitatea pieselor de ștampilare, printr -un număr mare de cazuri pentru a verifica dacă controlul modificărilor rezonabile ale liniei de recepție poate realiza producția stabilă a pieselor de ștampilare. În prezent, există două tipuri de mijloace pentru a monitoriza linia de derulare a desenului: unul este identificarea inteligentă construită prin aplicarea tehnologiei de recunoaștere vizuală, care este încă la început, cu o precizie insuficientă și costuri ridicate; Cealaltă este să se bazeze pe măsurarea manuală a omului pentru monitorizare, cu o actualitate slabă.

Dezvoltarea și aplicarea senzorului de contact TSN poate rezolva mai perfect această problemă. Prin plasarea TSN în procesul de tuns, așa cum se arată în figura 4, setați intervalul de monitorizare al liniei de preluare, iar când linia de preluare se extinde dincolo de intervalul set, are loc contactul cu senzorul, declanșarea unei alarme și solicitarea tehnicianul să facă ajustări de presiune pentru a evita defectele de calitate.

Scenariul aplicației 3:

Monitorizarea stării șurubului

Înșurubarea în șuruburi sau monitorizarea spargerii

Datorită designului irațional sau a forței dezechilibrate, șuruburile de pe unele părți ale matriței sunt adesea libere sau rupte, ceea ce este dificil de identificat în avans. Această situație este dificil de identificat în avans. Odată ce se întâmplă, poate provoca deteriorare suprafeței matriței într -un caz minor sau poate duce la un accident de mucegai într -un caz grav. Needle Atunci această situație, metoda convențională este de a consolida inspecția zilnică și de a verifica, odată găsit semne libere sau rupte, strângeți în timp util, dar din experiența trecută, această practică este mai puțin oportun, este dificil de evitat problemele.

Senzorii de contact sunt, de asemenea, eficienți în rezolvarea unor astfel de probleme. Prin premergerea senzorului TSN de pe matriță, stiloul senzorului este în contact cu șurubul, iar când șurubul se desfășoară sau se rupe, alarmează senzorul și declanșează oprirea echipamentului, evitând accidentele de matriță.

Prin aplicarea inovatoare a structurii TSN a senzorului de contact, poate obține un control de precizie de 0,1 mm, pentru detectarea pieselor funcționale a mucegaiului, are o semnificație practică a aplicației și o structură simplă, ușor de utilizat, perspective largi de costuri, pentru dezvoltarea mucegaiului inteligent este De asemenea, un supliment util.

Următor →

Contactează-ne

Author:

Mr. deepdrawing

E-mail:

jenny.wang@jjmetalfabrication.com

Phone/WhatsApp:

13355918861

Produse populare

Știri de companie