Întindere
În timpul procesului de formare, atunci când foaia și matrița alunecă unul față de celălalt, uzura adezivă are loc din cauza contactului forțat între foaie și matriță, ceea ce duce la lăsarea dungi pe foaie.
Apariția de tragere a părului după o perioadă de producție în masă este cauzată în general din trei motive:
(1) Duritatea colțurilor rotunjite ale matriței concave de întindere scade și este aproape de duritatea foii, ceea ce duce la adeziune între matriță și foaie.
(2) Materialul de mucegai sau placă este murdar, între matrița și materialul plăcii cu obiecte străine dure, în procesul de alunecare relativă, zgârierea materialului matriței și plăcii.
(3) colțul de matriță concavă este rupt sau fisurile sau găurile de aer rămân după sudură, iar foaia este zgâriată atunci când curge prin colțul de matriță concavă.
Cracare
În general, fisurarea poate fi împărțită în fisurarea de rezistență, fisurarea plastică, a se vedea figura 2. Cracarea de rezistență, cunoscută și sub denumirea de fisură α, se referă la procesul de ștampilare, rezistența zonei de transfer de forță a plăcilor nu poate îndeplini cerințele deformării Forța de deformare a zonei necesară în zona de deformare, crăpând în zona de deformare. De exemplu, fisurarea produsă la colțul rotund al matriței convexe în timpul formării profunde a pieselor cilindrice aparține fisurilor de rezistență. Fisurarea din plastic, cunoscută și sub denumirea de fisură β, se referă la fisurarea în zona de deformare în procesul de ștampilare și formare, când capacitatea de deformare a zonei de deformare a foii este mai mică decât gradul de deformare necesar pentru formare, fisurarea în deformare zonă. Cum ar fi piesele plăcii ușii, coasta de întindere pentru coasta de blocare, materialul nu curge practic, părțile prin extinderea formei, această stare de fisurare aparține fisurilor din plastic). Conform stării de forță la puncte, există două tipuri de fisură, unul este supus la X și Y Două direcții de stres la tracțiune cauzate de fisură, de obicei fisurarea transversală; Cealaltă este X și Y Două direcții ale unui tensiune la tracțiune, cealaltă este tensiunea compresivă, mișcarea relativă a zăbrelei metalice vecine este prea mare pentru a produce fisurarea, în general longitudinală.
Rid
Părți în procesul de desen sau formare, starea de forță este foarte complexă, nu există nicio regulă de urmat, din cauza grosimii materialului foii și a lungimii și lățimii celor două direcții în comparație cu mult mai mici, deci în starea de stat Stresurile de tracțiune și compresivă în direcția grosimii stării este foarte ușor de destabilizat, rezultând riduri, cum ar fi arătat în figura 3. Rwlingul poate fi împărțit în rid de stres compresiv, rid de stres de tracțiune inegal și rid de stres de forfecare. Structul de tensiune compresivă se caracterizează prin prezentarea perpendicularului pe direcția deschiderii mucegaiului încastrat, apărând în general în colțul deschiderii matriței încastrate, datorită contracției și deformării, rețeaua de cristal în foaie în direcția paralel cu încastratul încastrat Colțul mucegaiului tensiunii compresive, tensiunea compresivă depășește limita foii de a rezista, declanșată de destabilizarea ridurilor. Stresul de tracțiune neuniform apare în general în regiunea blândă a plăcii exterioare, din cauza stresului la tracțiune, nu vor exista pliuri mari, forma principală de groapă lentă sau ondulare. Structura de stres de forfecare se caracterizează printr -o zonă încrețită de forța de tracțiune nu este uniformă, debitul de zăpadă metalică adiacent nu este consistent, ceea ce duce la luxarea instabilității, sub acțiunea tensiunii de forfecare cauzată de rid.
Măsuri de instabilitate a producției
Pentru a asigura stabilitatea producției, producția de încercare de mucegai calificată și procesul de producție, uzura suprafeței mucegaiului, condițiile inițiale ale echilibrului procesului sunt rupte, instabilitatea producției, trebuie să fie tratarea suprafeței mucegaiului, astfel încât mucegaiul să obțină o nouă stare stabilă. Tratamentul de suprafață are următoarele măsuri.
Tratamentul de profilare din colț concavă mucegai
În procesul de producție de ștampilare, matrița trebuie curățată și întreținută în mod regulat pentru a îndepărta pielea de zinc și uleiul de pe suprafața matriței și, în același timp, verificați rugozitatea colțurilor rotunjite ale matriței concave. Dacă se constată că rugozitatea se deteriorează, nevoia de colțuri rotunjite pentru mucegai concave pentru profilare, profilând nevoia minimă de a alege 600 ~ 800 de plasă de nisip, în interiorul tamponului de pe blocul de măcinare dreptunghiular, acoperit cu pastă abrazivă în colțurile rotunjite, de -a lungul Direcția materialului trebuie să fie măcinată până la rugozitatea cerințelor.
Tratamentul de sudare din colț concavă pentru mucegai
În producerea de tragere sau riduri locale mai grave, fenomen de crăpătură, excluzând problemele echipamentelor și tehnologiei, în general pentru uzura durității fileului de întindere redus la sub 40 ore sau pentru fisurile de filet de întindere, rupte. Soluția este de a avea probleme cu părțile tratamentului de sudare pe plasture, (1) sudare pe plasture înainte de părțile rupte ale îndepărtării, cu o polizor unghiular pentru a bate adâncimea de tei de 20 mm, 10 mm lățime, în timp ce întâlnește marginea celei TEVEL să depășească punctul tangent de 5 mm sau mai mult. (2) Alegerea materialului tijei de sudare, sudarea de umplutură este, în general, două straturi, în interiorul stratului de umplutură, în afara stratului de lucru, stratul de umplutură de selecție a tijei de sudare și proprietățile mecanice ale corpului mucegaiului sunt practic aceleași, în special duritatea și duritatea impactului, Materialul poate fi diferit de corp. Tija de sudare a stratului de lucru ar trebui să fie bună cu corpul matriței, combinația trebuie să fie fermă, combinația pentru a evita fisurile și fenomenul mușcăturii, după sudare, duritatea ar trebui să atingă nivelul de duritate al corpului matriței după stingere, mai mult de 50 ore. Materialul nostru de corp concave de întindere este fontă ductilă, gradul GGG70L, selecția electrodului cu strat de umplutură a TC-3F din Marea Chinei de Est, selecția stratului de lucru a NH-100R a Nichia, utilizarea unor rezultate bune. (3) Viteza procesului de sudare ar trebui să fie uniformă, sudare intermitentă, în timp ce procesul de sudare ar trebui să fie atins cu un ciocan pentru a îndepărta porozitatea de sudură și stresul intern, pentru a evita fisurile din cauza diferențelor mari de temperatură în materialul de sudare sau tensiunea internă. (4. netezirea matriței și rugozitatea și maximizează consistența cu starea inițială.
Placare cromată
Electroplarea este procesul de placare a unui strat subțire de metal sau aliaj pe suprafața anumitor metale pentru a preveni oxidarea metalului și pentru a îmbunătăți duritatea și rugozitatea suprafeței, în general cu metalul placat ca catod și metalul placat ca anodul, prin electroliză, astfel încât cationii metalului din soluție să fie depuse pe suprafața substratului pentru a forma stratul placat al unei metode de procesare a suprafeței. Ștampilarea placării profesionale, se referă, în general, la placarea cromată grea, în principal pentru a îmbunătăți duritatea suprafeței matriței, a rezistenței la uzură și a reduce rugozitatea suprafeței. Electrolit pentru soluția de acid cromic, suprafața substratului este placată cu un strat gros de placare a cromului, care este în general în grosime de 10 ~ 20μm.
Tratament PPD
PPD se referă la nitrarea plasmatică pulsată, este o tehnologie de tratament anti-uzură pe tot parcursul vieții pentru acoperirile automobilelor de ștampilare în loc să placă, într-un mediu cu vid scăzut (mai puțin de 2000PA), cu corpul cuptorului ca anod, pentru a fi tratat ca catod al catodului din Produsul metalic, energizat între cele două produce până la câteva sute de volți, astfel încât azotul și alte molecule de gaz sunt separate în ioni de azot, ioni de hidrogen și electroni. Ionii de azot încep să reacționeze cu ionii matrici de pe suprafața matriței pentru a forma o zonă de nitring întărită. După ce s-a agitat suprafața matriței pentru a forma un strat de nitrură din aliaj extrem de dură (Fe4N, Fe2N), duritatea stratului de nitring poate ajunge în general la 50 ~ 60HRC, are o duritate ridicată de suprafață și un strat rezistent la uzură și se aplică majorității matrițelor auto utilizate utilizate În fontă, materiale din oțel turnat.
Tratamentul PPD are multe avantaje: (1) suprafața poate fi tratată cu 800# și peste piatră de ulei. (2) Suprafața deteriorată poate fi sudată. (3) Suprafața poate fi tratată termic la temperaturi ridicate după înlocuirea sudării. Forma suprafeței nu se va schimba după tratamentul termic. (4) Moldurile după tratamentul PPD sunt, în general, garantate pentru 500.000 de accidente vasculare cerebrale. (5) Re-tratamentul se efectuează după tratamentul cu PPD și nu este necesar un alt tratament de proces. (6) Nu poluează mediul înconjurător. Tratamentul PPD al corpului matriței pentru a îndeplini următoarele cerințe: (1) mai întâi trebuie să se ocupe de piese curățate, să îndepărtați blocul, șuruburile, placa de glisare de ghidare și alte accesorii. (2) Asigurați -vă calitatea sudării, nu există sudare falsă, porozitate de sudare, fisuri de sudare. (3) În PPD înainte ca celălalt tratament de acoperire să fie returnat. (4) rugozitatea suprafeței RA0.2 ~ 0,4μm în partea rotunjită a matriței, RA0.4 ~ 0,6μm în zona plană.
Aplicare de tratare a suprafeței
Începând cu septembrie 2018, producția de producție normală de 3 proiecte de 2 seturi de placă interioară a ușii din față, 1 set de ușă spate interioară care întind matrița frecventă fenomen de tragere a părului, intercalat ocazional cu fisurare și riduri. Afectează serios eficiența producției și rata de calificare a produselor, organizarea producției a provocat mari probleme. Prin urmare, fabrica a creat un proiect pentru a rezolva această problemă. După o perioadă de investigare și statistici, fiecare lot are un grad diferit de oprire.
Ningbo Jingjiang Metal Products Co.,Ltd.
