Prelucrarea desenului profund din tablă din aluminiu este o mică parte din procesul de ștampilare a produselor din aluminiu, procesarea profundă desenată poate schimba forma semifabricilor de aluminiu, inclusiv lungimea, lățimea, înălțimea și diametrul și alte forme geometrice.
Forma cilindrului Tehnologia de desen profund este foarte frecventă în procesul de desen profund, iar gradul de deformare al cilindrului este raportul dintre diametrul înainte și după intersecție. De obicei, procesul de desen de aluminiu este destinat grosimii goale de aluminiu de mai mult de 0,5 mm pentru tratamentul de desen profund, aceste cerințe ale procesului de desen nu sunt foarte mari, a format un proces relativ matur, în producția industrială este de asemenea utilizat pe scară largă. Cu toate acestea, desenul ultra-subțire de aluminiu, procesarea profundă este relativ rară, desenarea ultra-subțire de aluminiu, procesarea profundă se referă la o grosime de aluminiu mai mică de 0,35 mm. Este ușor de rupt în timpul procesului de desen al aluminiului ultra-subțire, astfel încât procesul de desen al aluminiului ultra-subțire este mai complicat decât cel al desenului obișnuit.
Atragerea ultratinului de aluminiu Procesare profundă este utilizarea echipamentelor speciale de ștampilare pentru prelucrare, procesarea profundă a desenului, în general, trebuie efectuată de mai multe ori, scopul este de a schimba forma pieselor din aluminiu, astfel încât să fie aproape de dimensiunea dorită a formei dorite . După cum se arată în figura 1, piesa de lucru cilindrică este de trei ori. De obicei, deformarea profundă a metalului din aluminiu trebuie să fie efectuată treptat, iar forma și dimensiunea sunt mult schimbate simultan, ceea ce este adesea ușor de rupt părțile. Cerințele coeficientului de deformare ale celor trei ori de desen fin al aluminiului nu sunt aceleași, ceea ce trebuie să respecte o anumită lege, iar coeficientul de subțiere a fiecărui desen trebuie să fie verificat de un număr mare de experimente pentru a găsi coeficientul care îndeplinește cu un număr mare de experimente Situația reală, pentru a preveni fenomenul ruperii în timpul procesului de desen.
Coeficientul de deformare este un parametru metric utilizat pentru a măsura gradul de deformare al unui obiect în procesul de deformare. Pentru desenul de aluminiu, coeficientul de deformare ar trebui să fie mai precis coeficientul de subțiere. Coeficientul de deformare este unul dintre parametrii importanți ai procesului de desenare a aluminiului. Conform pașilor procesului de desen de aluminiu menționat mai sus, procesul de desen este împărțit într-un desen obișnuit și un desen multiplu de subțiere. Printre ele, prima deformare obișnuită a desenului profund este cea mai mare, coeficientul de deformare este, de asemenea, cel mai mare, scopul său este în principal într -o accident vascular cerebral, forma de aluminiu pentru o deformare mare, pentru a atinge o anumită cerințe de formă de dimensiuni.
În procesul de desen din aluminiu, forța de desen se va schimba odată cu progresul gradului de desen. Măsurarea și calculul precis al forței de desen sunt complicate și au incertitudini mari. În acest sens, calculul se bazează în principal pe o anumită formulă empirică de calculat, standardul de proiectare este de a se asigura că stresul de tracțiune al părții de aluminiu nu depășește rezistența la tracțiune a materialului.
În procesul de desen din aluminiu ultra-subțire, utilizarea uleiului lubrifiant este foarte necesară. Uleiul lubrifiant poate forma un strat izolant foarte subțire între matrița de ștampilare și semifabricatul de aluminiu, evitând contactul direct între matriță și aluminiu și prevenind deteriorarea dintre matriță și semifabricatul de aluminiu în timpul procesului de ștampilare. Se poate observa că rolul uleiului de desen de aluminiu ultra-subțire este foarte mare.
Costul materiilor prime din aluminiu este ridicat, iar în unele produse din aluminiu, pentru a economisi costuri, este de obicei necesar să se tragă și să se tragă în continuare produse din aluminiu pentru a reduce utilizarea materialelor din aluminiu. În procesul de tragere a aluminiului, reducerea grosimii goale va schimba, de asemenea, cerințele razei rotunde a piesei de lucru. Proiectarea rotundă nerezonabilă va provoca fractură în desen. Aici, va fi studiată influența razei rotunde a morții asupra desenului.
De obicei, atunci când desenul de aluminiu ultra-subțire implică desenarea obiectelor cilindrice, deseori se produce desenul colțurilor rotunjite, iar desenul colțurilor rotunjite este în general completat de o procesare unică într-un accident vascular cerebral. Conform formulei, relația dintre raza matriței desenului și diametrul gol, diametrul interior al matriței desenului și grosimea materialului este determinată. Prin urmare, în desenul de aluminiu ultra-subțire, grosimea materialului t va fi redusă, pentru a asigura echilibrul pe ambele părți ale ecuației, de obicei este posibil să se reducă raza obișnuită a matriței r sau să crească diametrul gol și să fie Alte mijloace. Utilizarea acestor metode este foarte frecventă în desenul de aluminiu ultra-subțire.
Ningbo Jingjiang Metal Products Co.,Ltd.
