Procesul de îndoire nu ar trebui să utilizeze materiale extrem de elastice. Cu cât elasticitatea materialului este mai mare, cu atât este mai mare revenirea părții formate la starea inițială după îndoire, rezultând ca piesa de lucru să nu ajungă la forma predeterminată și nevoia de a testa și repara mucegaiul de mai multe ori.
Materialul procesului de îndoire ar trebui să aibă o plasticitate suficientă, un punct de randament scăzut și un modul elastic ridicat. Primul nu asigură nicio crăpătură, iar cel de -al doilea face ușor pentru piesa de lucru să ajungă la o formă exactă. Cele mai potrivite materiale pentru îndoire sunt oțelul ușor, cupru pur și aluminiu pur.
3, procesul de desen nu ar trebui să folosească materiale din plastic sărace
Materialele cu o duritate slabă nu trebuie utilizate în procesul de desen profund. Datorită gradului mic de deformare permis de materialele din plastic scăzut, este necesar să se crească procesul de desen și numărul de recoacere intermediară. Materialele de desen profund necesită o duritate puternică, un punct de randament scăzut și o stabilitate bună.
Cu cât raportul este mai mic al punctului de randament la rezistență la tracțiune, cu atât performanța desenului este mai bună și cu atât este mai mare gradul limită de deformare. Materialele utilizate în mod obișnuit pentru desenul profund sunt oțel cu conținut scăzut de carbon, alamă scăzută cu zinc, aluminiu pur și aluminiu, oțel inoxidabil austenitic.
4, procesul de extrudare la rece nu ar trebui să utilizeze materiale de înaltă rezistență, scăzute din plastic
Procesul de extrudare la rece nu trebuie să utilizeze materiale cu o rezistență mecanică ridicată și o plasticitate scăzută, pentru a nu crește rezistența de deformare și fisura. Extruziunea la rece necesită materiale cu plasticitate ridicată, punct de randament scăzut și sensibilitate scăzută de întărire a muncii.
Cele mai potrivite materiale sunt aluminiu pur și aliaj de aluminiu, alamă, bronz de tin-fosfor, nichel, zinc și aliaj de cadmiu de zinc, oțel cu conținut scăzut de carbon.