Care este soluția pentru a rezolva problema fisurilor pentru piesele profunde desenate?

Analiza problemelor comune în procesul de desen din oțel inoxidabil:

1. Cauzele formării fisurilor

Oțelul inoxidabil austenitic are un indice ridicat de întărire a muncii la rece (0,34 pentru oțel inoxidabil). Oțelul inoxidabil austenitic este un tip metastabil, care va suferi o transformare în fază în timpul deformării și va induce faza martensitică. Martensitul este relativ fragil și, prin urmare, predispus la fisură. În deformarea plastică, odată cu creșterea deformării, conținutul de martensit indus va crește, de asemenea, odată cu creșterea deformării, iar stresul rezidual va fi mai mare. Relația dintre stresul rezidual și conținutul martensitic: cu cât este mai mare conținutul de fază martensitică indus, cu atât este mai mare stresul rezidual cauzat și cu atât este mai ușor să se crape în timpul procesării.

2, cauza zgârieturilor de suprafață

Zgârieturile de pe suprafața pieselor de desen din oțel inoxidabil se datorează în principal mișcării relative a piesei de prelucrare și a suprafeței matriței, sub acțiunea unei anumite presiuni, ceea ce duce la o frecare directă între billet și suprafața locală a matriței, Iar căldura de deformare a biletului face ca billet -ul și chipsurile metalice să se topească pe suprafața matriței, astfel încât piesa de prelucrat să se zgârie.

Măsuri preventive pentru defecte comune de formare a oțelului inoxidabil:

1, alegeți materialul corespunzător din oțel inoxidabil: materialele utilizate frecvent în oțel inoxidabil austenitic sunt 1CR18ni9Ti și 0CR18ni9Ti. În procesul de desen profund, 1CR18ni9Ti este mai stabil decât 0cr18ni9ti și are o rezistență mai bună la fisurare. Prin urmare, materialele 1CR18ni9Ti trebuie selectate pe cât posibil.

2, Alegerea rezonabilă a materialului de mucegai din oțel inoxidabil în mod semnificativ în procesul de desen profund, rezultând în multe puncte de metal dure, rezultând aderență, astfel încât piesa de lucru și suprafața matriței să fie ușor de zgâriat, purtare, deci nu pot folosi oțel de instrumente de mucegai general . Practica a dovedit că selecția matriței din aliaj de cupru poate elimina zgârieturile și zgârieturile pe suprafața pieselor din oțel inoxidabil și poate reduce rata de rupere. Celălalt material este materialul de matriță din aliaj de cupru din aluminiu ridicat (conținând aluminiu 13wt% ~ 16wt%), acest material și Sus304 Mismisibilitate din oțel inoxidabil este mică, partea de desen și matrița nu se lipește, suprafața piesei de desen nu este ușor de produs ușor de produs Zgârieturi, costul de lustruire a produsului este scăzut, în domeniul formării desenului din oțel inoxidabil a fost aplicat cu succes. Cu toate acestea, datorită durității scăzute a acestei matrițe (40HRC ~ 45HRC), este adesea folosită pentru a produce produse cu grosime relativă mică t/d. În general, după desenarea a 1500 ~ 2000 de piese, este ușor să produceți o margine de desen radială pornind de la colțul rotunjit R pe suprafața matriței. Ceramica de nitrură de siliciu (SI3N4) a devenit un material de inginerie important, în special ceramica de nitrură de siliciu sinterizat de reacție, cu proprietăți mecanice la temperatură ridicată și scăzută, rezistență la șoc termic și stabilitate chimică și poate fi foarte convenabilă pentru a face piese de formă complexă. Folosind duritatea ridicată, rezistența ridicată la uzură și stabilitatea chimică ridicată a materialelor ceramice, reacția Sintering Silicon Nitrur Matchol este utilizat pentru a înlocui matrița metalică pentru desenul profund Sus304 din oțel inoxidabil.

3, alegeți un unghi convex convex, concave rotunjite, iar dimensiunea și distribuția stresului are o relație excelentă. Raza mare de colț rotunjit și o suprafață insuficientă a inelului de presare facilitează producerea de flambaj și rid. Dacă colțul rotunjit este prea mic, rezistența materialului care intră în matriță în timpul deformării va crește, iar materialul nu este ușor de curgere și de transfer spre interior, crescând astfel stresul maxim de tracțiune în zona de transfer de forță, ceea ce poate duce la tracțiune la tracțiune cracare. Prin urmare, este foarte important să alegeți o rază rezonabilă de matriță convexă și concavă. Când raza relativă a filei de pumn RP/T este de aproximativ 4, este cea mai favorabilă prevenirii fisurilor. Gradul de deformare polară a matriței și pumnul va crește odată cu creșterea razei relative rotunjite a matriței. Când raza relativă rotunjită a matriței este de 5 mm ~ 8mm, este benefic să preveniți fisurarea.

4, utilizarea desenului subțire a investigatorilor precedenți prin test a dovedit, de asemenea, că utilizarea desenului de subțiere poate reduce considerabil tensiunea reziduală tangențială maximă a părții de desen, poate preveni eficient fisurarea longitudinală. Conform gradului de deformare diferit și a grosimii originale a foii, este selectat coeficientul de subțiere corespunzător ψn (în general 0,9t ~ 0,95t). Dacă valoarea lui ψn este prea mică, stresul de deformare va crește brusc, rezultând ruperea de jos a părții de desen.

5, adăugarea unui proces de recoacere intermediară în procesul de desen poate elimina complet stresul rezidual și poate restabili organizarea oțelului inoxidabil austenitic. Pentru oțel inoxidabil de înaltă duritate, este necesară o recoacere intermediară. Cum ar fi 1CRL8ni9Ti, temperatura de încălzire este de obicei 1150 ℃ ~ 1170 ℃, timpul de încălzire este de 30 de minute și este răcit în fluxul de aer sau apă. Și, indiferent dacă este vorba de tratamentul termic între procese sau tratamentul termic final al produsului finit, ar trebui să fie efectuat cât mai curând posibil după desenarea profundă, pentru a evita deformarea sau fisurarea piesei din cauza stresului intern din cauza îndelungată -Po de stocare pe termen.

6, Utilizarea lubrifianților adecvați Utilizarea lubrifianților adecvați pe desenul oțelului inoxidabil are un efect evident. Lubrifiantul poate forma un film cu o anumită duritate și alungire între matrițele convexe și concave, care este favorabilă desenului profund al oțelului inoxidabil. Pentru piese de desen din oțel inoxidabil, cu o deformare mare și formare dificilă, pelicula de fluor polivinil poate fi utilizată ca lubrifiant în producția reală. Filmul cu fluor polivinil are o rezistență excelentă la rupere, o anumită duritate și alungire și este ușor de curățat. După acoperirea filmului uscat, filmul uscat se poate deforma cu billetul în timpul procesului de desen, iar factura poate fi întotdeauna separată de matriță. În plus, filmul în sine are o anumită porozitate și un număr mare de fisuri de fibre, astfel încât poate stoca și o anumită cantitate de ulei lubrifiant, astfel încât filmul este echivalent cu un strat de lubrifiant cu peliculă uscată. Această metodă de ungere poate izola eficient placa de oțel inoxidabil deformată de suprafața matriței, iar efectul de ungere este bun, ceea ce este propice îmbunătățirii duratei de viață a matriței și a vitezei de trecere a produsului.

7. Alte măsuri preventive

Următoarele măsuri preventive pot fi luate și în desenul din oțel inoxidabil: (1) Datorită performanței bune de depozitare a uleiului din fontă albă, este ușor să formați o peliculă de ulei lubrifiant, iar materialul suportului gol poate folosi albă turnat alb fier; (2) utilizați inelul de suport conic; (3) Prelucrarea marginilor este netedă și nu poate exista micro-cracuri.