Relația dintre procesul de tratare a căldurii și formarea metalului, procesarea tabloului, desen profund, ștampilare metalică, matriță de ștampilare și matriță de ștampilare progresivă se reflectă în faptul că tratarea termică este un pas cheie pentru a îmbunătăți performanța materialelor metalice, care, prin reglarea Duritatea, plasticitatea și duritatea materialului, oferă o stare de material adecvată pentru procesele de modelare, cum ar fi procesarea tabloului, desenul profund și ștampilarea și, în același timp Performanță și viață stabilă, asigurând astfel calitatea și eficiența produselor modelate.
8, cum să efectuați tratamentul termic al matrițelor mari de ștampilare? Mai ales vârful acestui tip de matriță produce adesea burrs, nu poate funcționa normal.
(1) Tratarea termică a mucegaiului, pe cât posibil, pentru a alege tratamentul termic cu vid, pentru a obține cea mai mică cantitate de deformare.
(2) Mucegaiul poate fi o structură împletită, împărțită în bucăți mici de un tratament termic bun. Cel mai bine este să folosiți tăiere lentă a sârmei, precizie ridicată, finisaj ridicat, deformare mică. Diferența este garantată, Burr va fi mic. Vedeți dacă precizia echipamentului dvs. este slabă.
(3) Burrs mari pe marginea de ultimă oră, pe lângă cele menționate mai sus, cred că forța convexă a matriței unică, posibilitatea unei rezistențe insuficiente. Mucegaiul convex este prea subțire? Este designul cuțitului? Există tensiuni reziduale după tratarea termică a foii, va apărea tăierea sârmei după deformare, puteți lua în considerare o găuri de tăiere mai mare a sârmei înainte și apoi tratamentul termic, lăsând 3 ~ 4 mm.
9, cu oțel H13 pentru a face piesa de forjare a mucegaiului de extrudare la cald este tratamentul termic de alamă pentru 45 ~ 48 ° Diametrul matriței 120mm, 70 mm înălțime, de ce să lucrezi câteva ore după fisurarea matriței?
(1) Temperatura de forjare este de aproximativ 900 ~ 1000 ℃? Este posibil ca temperatura să fie prea mare, mucegaiul nu este complet preîncălzit înainte de utilizare poate fi, de asemenea, predispusă la fisurare. Proiectarea matriței nu este rezonabilă, poate fi, de asemenea, ușor de crăpat. Creșteți temperatura de temperare a matriței pentru a restrânge decalajul dintre temperatura de forjare efectivă și temperatura reală mai lungă.
(2) Acest lucru ar trebui considerat în mod cuprinzător, dacă este necesar, pentru a face următorul metalografic, pentru a determina motivele de bază.
10, suprafața matriței are cauze și prevenire la punct moale?
Generați cauze:
1) Mucegai în tratamentul termic înainte de suprafața pielii oxidului, pete de rugină și decarburizare locală.
2) Mediul de stingere și încălzire, răcire și stingere a mucegaiului nu este alegerea potrivită, prea multe impurități în mediul de stingere sau îmbătrânirea.
Măsuri preventive:
1) Tratarea căldurii mucegaiului trebuie îndepărtată înainte de pielea oxidului, petele de rugină, stingerea și încălzirea în protecția corespunzătoare a suprafeței matriței, ar trebui să încerce să utilizeze un cuptor electric în vid, cuptor pentru baie de sare și încălzirea cuptorului de protecție.
2) Stingerea și încălzirea mucegaiului După răcire, ar trebui să aleagă mediul de răcire corespunzător, utilizarea pe termen lung a mediului de răcire trebuie filtrată frecvent sau înlocuită regulat.
11, tratarea termică a mucegaiului înainte ca organizația să nu fie bună?
Cauze:
1) Organizarea originală a materialului din oțel din mucegai există segregare gravă a carburilor.
2) Procesul de forjare nu este bun, cum ar fi forjarea temperaturii de încălzire este prea mare, deformarea este mică, temperatura de forjare a opririi este ridicată, după ce rata de răcire este lentă, etc., astfel încât organizația de forjare este grosieră și există o rețea, Carbură cu bandă și lanț, astfel încât recoacerea sferoidală este dificil de eliminat.
3) Procesul de recoacere a balotului nu este bun, cum ar fi temperatura de recoacere este prea mare sau prea scăzută, timpul de recoacere izotermă este scurt, etc.
Măsuri preventive:
1) În general, ar trebui să se bazeze pe condițiile de muncă ale matriței, lotul de producție și materialul în sine proprietăți puternice de întărire, încercați să alegeți materiale de oțel din mucegai de bună calitate.
2) Îmbunătățirea procesului de forjare sau utilizarea normalizării tratamentului termic pregătit, pentru a elimina materia primă în rețea și carburi în lanț și neomogenitatea carburilor.
3) Nu poate fi falsificată segregarea carburii de oțel grav cu conținut ridicat de carbon poate fi soluția solidă de rafinare a tratamentului termic.
4) După ce a forțat semifabricatul de matriță pentru a dezvolta specificațiile corecte ale procesului de recoacere a bilei, poate fi utilizat pentru temperarea tratamentului termic și pentru recoacerea cu bilă fină uniformă rapidă.
5) Cuptor de încărcare rezonabil, pentru a asigura uniformitatea temperaturii cuptorului de matriță.
12, mucegaiul după stingerea organizării grosiere, utilizarea matriței va provoca fractură, afectând serios durata de viață a matriței?
Cauze:
1) Confuzia oțelului de mucegai, temperatura reală de stingere a oțelului este mult mai mică decât temperatura de stingere a materialului de mucegai necesar (cum ar fi oțelul GCR15 ca oțel 3CR2W8V).
2) Stingerea oțelului de mucegai nu este efectuată înainte de procesul corect de tratare a sferoidizării, organizarea slabă a sferoidizării.
3) Temperatura de încălzire de stingere a mucegaiului este prea mare sau timpul de menținere este prea lung.
4) Mucegai în cuptorul plasat în locația greșită, în imediata apropiere a electrodului sau a zonei elementului de încălzire predispus la supraîncălzire.
5) Pentru matrițele cu modificări mari în secțiunea transversală, selecția necorespunzătoare a parametrilor procesului de stingere și încălzire, supraîncălzirea în secțiunea subțire și colțurile ascuțite.
Măsuri preventive:
1) Oțelul trebuie inspectat strict înainte de depozitare, pentru a preveni confuzia și dezorganizarea oțelului.
2) Înscrierea la matrițe trebuie efectuată înainte de forjarea corectă și recoacerea sferoidală pentru a asigura o bună organizare sferoidă.
3) Formulează corect specificațiile procesului de stingere și încălzire a matriței, controlează strict temperatura de stingere și încălzire și timp.
4) Testarea regulată și calibrarea instrumentelor de măsurare a temperaturii pentru a se asigura că instrumentul funcționează corect.
5) Mucegaiul trebuie încălzit în cuptor cu electrodul sau elementul de încălzire pentru a menține o distanță adecvată.
13, cu fabricarea din oțel CR12MOV Mucegaiul la rece ar trebui să fie cum să se termine tratamentul?
Duritate ridicată, rezistență ridicată la uzură și tratament ridicat de optimizare a durității: 980 ~ 1200 ℃ stingerea încălzirii, stingerea uleiului (ulei) 400 ℃ Tempering o dată, 240 ℃ Tempering o dată, HRC57 ~ 61, margine necondiționată ultra-durabilă.
14, H13 crăparea termicării din oțel din mucegai este ceea ce cauzează temperatura de stingere este de 1100 ℃, plasată în răcirea uleiului?
Analiza metalografică poate fi efectuată pentru a vedea dacă suprafața materialului este fenomenul de decarburizare, fisurarea este în general decarburizarea cauzată de H13 sunt în general matriță de extrudare, duritatea cerințelor materiale nu sunt foarte mari, nu utilizați un cuptor în vid este recomandat Pentru a utiliza 1030 ~ 1050 ℃ pentru a încerca.
15, Ghidul de ghid de mucegai Ghidul manșonului folosește de obicei ce material? Ce fel de tratament termic, pentru a atinge ce cerințe de performanță?
(1) În continent cu oțel structural de 45 # din oțel structural sau unelte de carbon, duritate de stingere termică HRC45 sau cam așa ceva, nu până la HRC58 ~ 62, este atât de mare, este ușor de rupt.
(2) O placă cu cerințe ridicate este utilizarea SKD61 sau SKD11 și H13 Tratamentul termic de stingere a durității HRC51 sau cam așa ceva.
Ningbo Jingjiang Metal Products Co.,Ltd.
