Următoarele sunt motivele principale pentru ștampilarea proastă:
1. Factori materii defecte materiale:
Defectele din materiile prime, cum ar fi fisurile, incluziunile, bulele etc., vor duce la o rezistență și duritate insuficientă a materialului în timpul procesului de modelare, ceea ce duce la rupere sau deformare.
Proprietățile materiale nu îndeplinesc cerințele:
Grosimea, duritatea, ductilitatea, etc., nu îndeplinesc cerințele de proiectare, ceea ce va afecta netezimea procesului de ștampilare. De exemplu, materialele excesiv de dure pot fi predispuse la fisură în timpul procesului de ștampilare.
Pre-tratament necorespunzător de materiale:
Tăierea materialelor, recoacerea și alte pretratare înainte de ștampilare, dacă nu în vigoare, poate duce la stres inegale, ceea ce face probleme ulterioare de ștampilare.
2. Factorii de mucegai Proiectarea mucegaiului este nerezonabilă:
Proiectarea nerezonabilă a matriței (de exemplu, clearance -ul, unghiul, forma etc.) poate duce la materialul din procesul de ștampilare nu poate fi forță uniformă, declanșând astfel eșecul.
Uzura sau deteriorarea matriței:
Mucegaiul va fi purtat sau deteriorat după mai multe ori de ștampilare, ceea ce va afecta precizia și calitatea suprafeței și va reduce efectul de ștampilare.
Instalare inexactă a matriței:
Mucegaiul nu este instalat cu exactitate, ceea ce duce la ștampilare neuniformă, ceea ce poate provoca deformări de deformare sau ștampilare a pieselor.
3. Factorii de proces Presiunea de ștampilare este insuficientă sau excesivă:
Presiunea presei de ștampilare este stabilită în mod necorespunzător, prea scăzută poate duce la eșecul de formare, prea mare poate provoca ruptură sau deformare.
Probleme ale sistemului de hrănire:
Eșecul inegal al hrănirii sau al dispozitivului de alimentare va duce la o poziție inexactă a materialului în momentul ștampilării, provocând astfel defecte ale produsului. Viteza de ștampilare este prea rapidă sau prea lentă: viteza de ștampilare afectează calitatea de modelare a materialului, viteza este prea rapidă poate duce la formarea complet a materialului, prea lent poate crește programul de lucru.
4. Factorii de operare Abilitățile de operare sunt insuficiente:
Înțelegerea insuficientă a operatorului echipamentelor de ștampilare și a parametrilor procesului poate duce la un control necorespunzător, ceea ce duce la produse defecte.
Lipsa procedurilor de operare standardizate:
Nu există proceduri de operare standardizate sau un control inadecvat al calității, crescând riscul de produse defecte în procesul de ștampilare.
Oboseala personalului sau neatenție:
Oboseala de personal sau neatenția poate duce la erori operaționale, ceea ce reprezintă o cauză importantă a defectelor de ștampilare.
5. Factorii de mediu Efecte de temperatură și umiditate:
Condițiile de mediu instabile și umiditatea ridicată pot afecta performanța materialelor metalice, ceea ce duce la o ștanțare slabă. Probleme de curățenie: Prezența poluării, impurităților sau uleiului pe suprafața echipamentului sau a materialului va afecta calitatea ștampilării și va reduce legătura produsului finit.
Pentru a preveni fenomenele defecte în procesul de ștampilare și pentru a îmbunătăți calitatea produsului, întreprinderile trebuie să ia contramăsuri sistematice și măsuri preventive. Următoarele sunt câteva contramăsuri eficiente:
1. Managementul materialelor Alegeți materiale de înaltă calitate:
Selectați materiale metalice care îndeplinesc cerințele tehnice pentru a vă asigura că compoziția, grosimea, duritatea și plasticitatea lor și alte proprietăți respectă standardele.
Inspecție materială:
Înainte ca materialul să fie introdus în producție, se efectuează o inspecție strictă a calității, inclusiv testul de proprietate mecanică, analiza compoziției chimice, inspecția aspectului etc., pentru a se asigura că nu se utilizează niciun material defect.
Pretratare adecvată:
Pretratarea adecvată a materialului, cum ar fi tratamentul de recoacere sau de relief de stres pentru a îmbunătăți performanța de procesare și ductilitatea acestuia.
2. Gestionarea Managementului Design rezonabil al matriței:
În stadiul de proiectare a matriței, simularea și o analiză adecvate pentru a se asigura că structura matriței este rezonabilă, capabilă să distribuie uniform presiunea și să prevină fluxul de material neuniform.
Întreținere și reparații periodice:
Inspecția și întreținerea periodică a matriței, repararea în timp util a uzurii și deteriorarea pentru a asigura precizia și performanța matriței.
Adoptați materiale de mucegai de înaltă calitate:
Selectarea materialelor durabile, cu o bună rezistență la abraziune la fabricarea matrițelor, pentru a prelungi durata de viață a matriței.
3. Parametrii procesului de depanare a procesului de optimizare a procesului:
Conform diferitelor materiale și proiectare a produsului, ajustați cu atenție parametrii cheii procesului, cum ar fi presiunea de ștampilare, viteza și cursa pentru a asigura cele mai bune rezultate de modelare.
Optimizați secvența de ștampilare:
Proiectați în mod rezonabil secvența procesului de ștampilare pentru a reduce riscul de deformare a materialului în timpul procesării și pentru a asigura modelarea treptată.
Îmbunătățirea sistemului de hrănire:
Selectați echipamente de alimentare adecvate și verificați în mod regulat sistemul de alimentare pentru a asigura alimentarea stabilă și sigură a materialelor și pentru a evita abaterea pozițională.
4. Operațiunea Management Instruire operator:
Consolidarea instruirii profesionale a operatorilor pentru a se asigura că au suficiente cunoștințe tehnice și experiență de operare pentru a îmbunătăți nivelul de funcționare.
Dezvoltați proceduri de operare standard:
Formulați proceduri de operare detaliate și standarde de lucru pentru a vă asigura că tot personalul funcționează în funcție de proceduri pentru a reduce eroarea umană. Inspecția regulată monitorizează și inspectează procesul de producție pentru a detecta și corecta probleme potențiale sau anomalii în timp.
5 Controlul mediului Mențineți mediul de lucru curat:
Mențineți atelierul de ștampilare curat pentru a reduce contaminarea echipamentelor și a suprafețelor materialelor pentru a asigura calitatea produsului.
Temperatura și umiditatea controlului:
Asigurați -vă că temperatura și umiditatea atelierului de ștampilare sunt în intervalul corespunzător pentru a preveni influența factorilor de mediu asupra performanței materialelor.
6. Feedback și îmbunătățire a calității pentru a stabili un sistem de management al calității:
Stabiliți sistemul de management al calității, analizați în mod regulat datele produselor defecte în producție, aflați principalele motive și faceți îmbunătățiri vizate.
Implementați monitorizarea proceselor:
Introduceți echipamente de monitorizare online în procesul de ștampilare, monitorizarea în timp real a indicatorilor de calitate a produsului, ajustarea în timp util a proceselor.
Subliniați feedback -ul clienților:
Adunați informații despre calitatea produsului prin feedback -ul clienților pentru a îmbunătăți proiectarea produselor și îmbunătățirea procesului de producție.
Defectele de ștampilare sunt adesea rezultatul unei combinații de factori. Pentru a reduce defectele de ștampilare și pentru a îmbunătăți calitatea produsului, întreprinderile ar trebui să consolideze selecția și inspecția materialelor, proiectarea și întreținerea matrițelor, ajustarea parametrilor procesului și formarea și gestionarea abilităților operatorului. Între timp, întreținerea regulată a echipamentelor și monitorizarea mediului sunt, de asemenea, măsuri importante pentru a asigura calitatea de ștampilare. Prin gestionarea și controlul sistematic, întreprinderile pot îmbunătăți semnificativ rata de trecere a produselor de ștampilare și pot reduce incidența produselor defecte.
Ningbo Jingjiang Metal Products Co.,Ltd.
