Analiza problemelor comune în procesul de desen profund din oțel inoxidabil.
1, motivele formării crăpării
Indicele de întărire a muncii la rece din oțel inoxidabil austenitic este mare (0,34 pentru oțel inoxidabil). Oțelul inoxidabil austenitic este sub-stabil, în deformarea schimbării fazei va apărea, ceea ce induce faza martensitică. Faza martensitică este fragilă și, prin urmare, predispusă la fisură. În deformarea plastică, odată cu creșterea deformării, conținutul de martensit indus va crește, odată cu creșterea deformării, cu atât este mai mare stresul rezidual. Stresul rezidual și conținutul de martensit al relației: cu atât conținutul mai mare al fazei martensite induse, cauzat de stresul rezidual este, de asemenea, mai mare, în procesul de procesare este, de asemenea, mai predispus la fisurare.
2, motivele formării zgârieturilor de suprafață
Suprafața de suprafață de tragere adâncă din oțel inoxidabil se zgârie, în principal, datorită mișcării relative a suprafeței de prelucrare și a matriței, sub acțiunea unei anumite presiuni, rezultând direct frecarea și mucegaiul de fricțiune locală de suprafață, cuplată cu deformarea căldurii de către Billet, astfel Chipsuri metalice fuzionate pe suprafața matriței, astfel încât suprafața abraziunilor piesei de lucru au produs zgârieturi.
Oțel inoxidabil defecte comune de modelare în măsuri preventive
1, alegeți materialul din oțel inoxidabil potrivit: în oțelul inoxidabil austenitic, materialele utilizate în mod obișnuit sunt 1CR18ni9Ti și 0CR18ni9Ti. 1cr18ni9ti este mai stabil decât 0cr18ni9ti în procesul de tragere profundă și are o bună rezistență la fisură. Prin urmare, materialul 1CR18ni9Ti trebuie selectat pe cât posibil.
2, o alegere rezonabilă a materialelor de mucegai din oțel inoxidabil în procesul de desen profund de întărire în mod semnificativ, rezultând în multe puncte de metal dure, rezultând aderență, astfel încât suprafața piesei de prelucrat și a matriței să fie ușor de zgâriat, uzură și rupere și Prin urmare, nu poate fi utilizat în oțelul general al instrumentului de mucegai. Practica a dovedit: alegerea matrițelor din aliaj pe bază de cupru poate elimina zgârieturile de suprafață ale pieselor din oțel inoxidabil, zgârieturi, reducerea vitezei de rupere. Un alt material pentru materiale de mucegai din aliaj pe bază de cupru din aluminiu (conținând aluminiu 13wt% ~ 16wt%), acest material și Sus304 Solubilitatea reciprocă din oțel inoxidabil este mică, piese și matrițe care trag adânc, nu aderă la suprafața pieselor de tragere profundă Nu este ușor de produs zgârieturi zgârieturi, costul de lustruire a produsului este scăzut, în domeniul formării de tragere profundă din oțel inoxidabil a fost aplicată cu succes. Cu toate acestea, datorită durității scăzute a acestei matrițe (40HRC ~ 45HRC), utilizată în mod obișnuit la producerea de grosime relativă T / D produse mai mici. General de tragere profundă de 1500 de bucăți ~ 2000 de bucăți după suprafața matriței concave este ușor de produs din colțul rotunjit R la prisma radială de tragere profundă. Ceramica de nitrură de siliciu (SI3N4) a devenit un materiale de inginerie importante, în special ceramica de nitrură de siliciu sinterizat de reacție, cu proprietăți mecanice bune la temperaturi ridicate și scăzute, rezistență la șocuri termice și stabilitate chimică, dar poate fi, de asemenea, foarte ușor de realizat piese complexe în formă. Materialele ceramice pot fi utilizate pentru a profita de duritatea ridicată, rezistența ridicată la uzură și stabilitate chimică ridicată, reacție mucegai de nitrură de siliciu sinterizat în loc de mucegai metalic, desen profund din oțel inoxidabil Sus304.
3, alegeți un unghi convex și concavă unghi concav unghiul de mucegai concave și dimensiunea și distribuția stresului are o relație excelentă. Raza colțului rotund este mare, zona de presiune a cercului de sertizare este insuficientă și este ușor să produceți instabilitate și riduri; Și dacă colțul rotund este prea mic, rezistența materialului de a intra în matrița concavă în procesul de deformare va crește, iar materialul nu este ușor de curgere în interior și de transfer, ceea ce crește tensiunea maximă la tracțiune în zona de transmisie a forței, Și poate duce la crăpări la tracțiune. Prin urmare, este crucial să alegeți o rază rezonabilă a unghiului de rotunjire a matrițelor convexe și concave. Raza relativă a filei a matriței convexe, RP/T, este cea mai favorabilă prevenirii fisurilor atunci când este aproximativ egală cu 4. Raza relativă convexă și convexă a mucegaiului crește, gradul de deformare extremă va crește, raza relativă a matriței concave A lua 5mm ~ 8mm este propice pentru a preveni fisurarea.
4, utilizarea exploratorilor anterioare de tragere profundă a benzii prin test a dovedit, de asemenea, că utilizarea de tragere profundă a benzii poate reduce foarte mult stresul rezidual tangențial maxim al părților de tragere profundă, poate preveni eficient apariția fisurilor longitudinale. Conform diferitelor grade de deformare și grosimea originală a foii, selectați coeficientul de subțiere corespunzător ψn (în general 0,9t ~ 0,95t), dacă valoarea ψn este prea mică va face ca stresul de deformare să crească brusc, ceea ce va duce la fundul fundului Părțile de tragere profundă se rup.
5, în procesul de desen profund pentru a se alătura procesului de recoacere intermediară poate elimina complet stresul rezidual și poate restabili organizarea oțelului inoxidabil austenitic. Pentru oțel inoxidabil de înaltă duritate, este necesară o recoacere intermediară. Cum ar fi 1crl8ni9ti, de obicei încălzit la 1150 ℃ ~ 1170 ℃, timp de încălzire de 30 de minute și răcit în fluxul de aer sau apă. Și, fie că este vorba de un tratament termic interproces, fie de tratamentul final al produsului, ar trebui să fie efectuat pe cât posibil imediat după desenarea profundă, pentru a evita deformarea sau fisurarea din cauza depozitării pe termen lung, piesa de lucru din cauza Rolul stresului intern.
6, utilizarea de lubrifianți adecvați folosind lubrifianți adecvați pentru desenul profund din oțel inoxidabil are efecte evidente. Lubrifiantul poate forma un strat de duritate și alungire a filmului între matrițele convexe și concave, care este favorabilă formării profunde a oțelului inoxidabil. Pentru gradul de deformare de tragere profundă este mare, formând piese dificile de tragere profundă din oțel inoxidabil, în producția reală poate fi utilizată în pelicula de fluor polivinil pentru a acționa ca un lubrifiant. Filmul de polifluoroetilenă are o rezistență excelentă la lacrimă, o anumită duritate și alungire și ușor de curățat. Acoperit cu film uscat, în procesul de tragere profundă, filmul uscat poate fi deformat cu semifabricatul, poate fi întotdeauna separat de semifabricat și de matriță, cuplat cu filmul în sine are o anumită porozitate și un număr mare de fisuri de fibre, De asemenea, poate stoca o anumită cantitate de lubrifiant, astfel încât filmul este echivalent cu un strat de lubrifiant cu peliculă uscată. Această ungere poate deforma efectiv placa din oțel inoxidabil și izolarea suprafeței matriței, efectul de lubrifiere este bun, este favorabil îmbunătățirii duratei de viață a ratei de calificare a matriței și a produsului.
7, alte măsuri preventive
În desenul profund al oțelului inoxidabil poate lua, de asemenea, următoarele precauții: (1) Datorită performanței bune de depozitare a uleiului din fontă albă, ușor de format un film de lubrifiant, materialul inelului de sertizare poate fi folosit din fontă albă; (2) utilizarea inelului de sertizare conică; (3) Prelucrarea netedă a marginilor, nu poate exista nicio notă de micro-crăpătură.
Ningbo Jingjiang Metal Products Co.,Ltd.
