Formarea metalului se referă la procesul de deformare plastică a materialelor metalice prin forță externă, astfel încât să se obțină forma și dimensiunea dorite, iar ștampilarea metalică este unul dintre procesele de formare a metalelor, care folosește în principal prese și matrițe pentru a exercita presiune pe plăci, benzi , tuburi și profiluri, etc., astfel încât să le facă separate sau deformate plastic, astfel încât ștampilarea metalelor poate fi considerată ca o ramură importantă în câmpul de formare a metalelor, iar cele două sunt strâns legate între ele. Împreună, acestea oferă mijloace eficiente de procesare a metalelor pentru industria producției. Următoarele sunt câteva dintre problemele care au nevoie de atenție în proiectarea procesului de ștampilare.
În primul rând, care este rolul pragului de desen profund (bara de desen profund)? Rolul pragului de desen profund (bara de desen profund) este următoarea.
1, crește rezistența la alimentare, astfel încât suprafața părților de tragere profundă pentru a rezista la stresul de tracțiune suficient, să îmbunătățească rigiditatea părților de tragere profundă și să reducă revenirea din cauza defectelor concave, răsucite, libere și ondulate și alte defecte;
2, reglează fluxul de materiale, astfel încât procesul de tragere profundă în toate părțile rezistenței la flux să fie uniform, sau astfel încât cantitatea de flux de material în matriță să fie potrivită pentru toate părțile din piesele de lucru, pentru a preveni „mai mult este încrețit, mai puțin este crăpat ”, fenomenul;
3, extindeți intervalul de ajustare a forței de sertizare. În presa cu acțiune dublă, reglați înălțimea celor patru colțuri ale diapozitivului exterior, nu poate decât să ajusteze aproximativ forța de sertizare și nu poate controla complet cantitatea de material în fiecare loc pentru a răspunde nevoilor piesei de lucru, astfel încât trebuie să se bazeze pe suprafața de sertizare și pe coasta de tragere profundă pentru a ajuta la controlul presiunii fiecărui loc;
4, atunci când coasta de tragere profundă, este posibilă reducerea cerințelor de prelucrare a rugozității suprafeței de sertizare, ceea ce reduce dificultatea de a fabrica piese mari de acoperire a matriței de tragere profundă; în același timp. Datorită existenței coastei de desen profund, creșteți decalajul dintre suprafața de sertizare superioară și inferioară, astfel încât uzura suprafeței de sertizare este redusă, îmbunătățiți durata de viață a matriței;
5 、 Corectează defectul inegalității materiale și poate elimina posibilitatea generarii de alunecare. Pentru că atunci când materialul prin coasta de adâncime pentru a produce ondulație și apoi la procesul de intrare concavă de mucegai, echivalent cu rolul nivelului de presiune a rolelor.
În al doilea rând, care este rolul procesului de proces în părțile mari de acoperire? Atunci când este necesar să eliminați o oarecare adâncime în partea de mijloc a părții de acoperire a proeminenței locale sau a umflăturii, într-o tragere profundă, adesea din cauza exteriorului semifabricatului nu poate fi completat de material și nu poate duce la local Ruptura piesei de lucru. În acest moment, poate fi luată în considerare în zona de deformare a proeminenței locale a locației corespunzătoare a perforării procesului de tăiere sau de proces, astfel încât ușor de rupt regiunea de deformarea zonei interne a materialului pentru a se reface.
În al treilea rând, cum să lovești procesul de proces? Există două moduri de a perfora procesul pentru procesul de proces:
1 、 Perforarea în timpul căderii materiale Această metodă este utilizată pentru ocazii în care adâncimea modelării locale este superficială.
2, procesul de desen profund decupat Aceasta este o metodă utilizată frecvent, poate folosi pe deplin plasticitatea materialului, adică la începutul etapei de desen profund pentru a utiliza extensia radială a materialului, apoi tăiați procesul de notare. Utilizarea extensiei tangențiale a materialului, astfel încât să puteți obține o adâncime mai mare de modelare. În procesul de tragere profundă atunci când tăiați gaura procesului, adesea folosind metoda procesului de rupere și nu face ca materialul să fie complet separat, deșeurile inciziei pot fi eliminate în procesul de tuns ulterior împreună. În caz contrar, va apărea dificultatea de a îndepărta deșeurile din matriță.
În al patrulea rând, care este principiul aranjamentului inciziei procesului? Mărimea și forma crestăturii de proces depinde de zona în care este localizată și de cerința de a suplimenta materialul spre exterior. În general, trebuie să urmeze următoarele principii:
1, incizia ar trebui să fie compatibilă cu forma conturului de proeminență locală, astfel încât materialul să curgă în mod rezonabil.
2, între incizie ar trebui să lase suficientă suprapunere, astfel încât materialul de tensiune convex al matriței, pentru a se asigura că formarea clară, pentru a evita ondulările și alte defecte, astfel încât să se asigure că tunderea poate fi obținută după o calitate bună a marginii clapetei din gaură.
3, partea tăiată a tăiatului (adică deschiderea) ar trebui să fie adiacentă marginii părților proeminente sau ușor de rupt zona.
4, numărul de incizii ar trebui să se asigure că părțile proeminente ale deformării materialului tinde să fie uniforme, altfel este posibil să nu poată preveni cerealele. Următoarea diagramă, designul inițial la stânga și la dreapta a două incizii ale procesului, rezultatele mijlocii produc încă fisuri, iar mai târziu au adăugat mijlocul inciziei (arătat în linia punctată), complet scutite de fenomenul de ruptură.
În al cincilea rând, în care producția de ștampilare trebuie utilizată în matrița progresivă de precizie? În producția de ștampilare cu volum mare, materiale mai subțiri, ștampile cu precizie mai mare și medie, trebuie să utilizeze o matriță progresivă de precizie cu mai multe stații. Pentru piese de ștampilare mai mari, este potrivit pentru procesul de ștampilare a matriței de transfer cu mai multe stații.
În al șaselea rând, care sunt cerințele pentru piesele perisabile în matrițele de precizie? Structura mucegaiului de precizie este cerințe complexe de tehnologie de fabricație, costul este relativ mare. Pentru a se asigura că întregul set de matrițe are o speranță de viață ridicată, mai ales după ce mucegaiul deteriorează sau înlocuirea uzurii rapid, ușor și în mod fiabil, astfel încât părțile importante ale matriței trebuie să aibă interschimbabili, părțile de matriță au Natura interschimbabilă a matriței poate fi numită mucegai de pumn interschimbabil.
Al șaptelea, care este semnificația designului de aspect al matriilor progresive de precizie? Proiectarea rezonabilă a aspectului, puteți face ca procesarea mucegaiului fiecărei stații să fie coordonată, poate îmbunătăți considerabil utilizarea materialelor, precizia fabricației, productivitatea și durata de viață a mucegaiului, dar poate reduce și dificultatea de fabricație a matrițelor. Prin urmare, proiectarea aspectului este cea mai critică probleme tehnice cuprinzătoare în proiectarea matriței progresive de precizie, trebuie să fie făcute în direcția de ștampilare, numărul de deformare și gradul corespunzător de deformare și posibilitatea structurii mucegaiului și a tehnologiei de procesare pentru o cuprinzătoare Analiza și judecata, pentru a face aspectul tind să fie rezonabil.
Opt, ce se numește transportator? În lucrarea progresivă a matriței, transportați semifabricate la diferitele stații pentru o varietate de obiecte de proces de golire și formare sunt numite purtător. Transportator și semifabricate conectate la partea numită poală, semifabricate și semifabricate conectate la partea numită tură. Munca, în cerințele de procesare dinamică, transportatorul continuă să hrănească întotdeauna o precizie de poziționare stabilă, astfel încât transportatorul trebuie să aibă un anumit grad de rezistență.
Nouă, care sunt cerințele de matriță progresivă de precizie pe baza de matriță, de precizie a matriței progresive necesită o rezistență ridicată, o rigiditate bună, mucegai de mare precizie. Prin urmare, adoptă de obicei oțel structural pentru a face baza matriței, iar grosimea acesteia este mai groasă decât baza de matriță standard, baza superioară a matriței este îngroșată cu 5 ~ 10mm, iar baza inferioară a matriței este îngroșată cu 10 ~ 15mm.
Al zecelea. Care sunt tipurile de structură de mucegai concavă? Tipurile comune de structură de mucegai concavă sunt de tip integral. Tipul blocului și blocul încorporat tip trei, în matrița obișnuită de ștampilare aleg adesea șablonul concave standard pentru matrița concavă generală, în nivelul de precizie pentru matriță este adesea utilizat în tipul blocului și în bloc încorporat.
Monitorizarea vizuală a matriței poate detecta în mod eficient centura de material de matriță de ștampilare continuă este transportată în loc, indiferent dacă este blocajul stivuirii materialelor și așa mai departe, reduce eficient matrița de presiune, protejează matrița de ștampilare, reduce costurile și crește eficiența, îmbunătățește nivelul de automatizare din fabrică; În același timp, poate fi existența apariției părții ștampilate a defectelor în timp util de monitorizat.
Ningbo Jingjiang Metal Products Co.,Ltd.
