1. Uzura de margine și măsurarea burrului
Este obișnuit să se stabilească dimensiunea burr a părții perforate de mână și să determine timpul de ascuțire, ceea ce este o eroare prea mare. Desigur, gradul de uzură a marginilor și de somnolență la margine nu poate fi determinat decât prin detectarea înălțimii și grosimii burrului piesei perforate, uniformității distribuției burr, dimensiunea și precizia formei piesei perforate și calitatea perforată suprafață, etc., pentru a înțelege uzura marginii, gradul de plictisire a marginii și pentru a determina momentul ascuțirii. Înălțimea burr a pieselor cu perforare generală poate fi măsurată prin micrometru. Pentru a îmbunătăți precizia măsurării, de fiecare dată pentru a măsura ultima perforare continuă mai mult de trei pumni și fiecare bucată de cel puțin 3-5 puncte, luați valoarea medie. Pentru o formă complexă și pumni de precizie de dimensiuni mici ale materialelor subțiri, microscopul de scule și proiectorul optic pot fi utilizate pentru măsurarea preciziei.
2. Măsurarea dimensiunii și a preciziei părților perforate După mai multe ori de ascuțire, dimensiunile matrițelor concave se vor schimba. În special, majoritatea matriilor de perforare utilizate pentru perforarea plăcilor cu grosime medie și a plăcilor mai groase cu o grosime materială de peste 3-6 mm sunt proiectate pentru a împinge și descărca piesele de lucru sau deșeurile neted din matrița convexă de gaura concavei Muriți și adoptați o gaură conică concavă cu un vârf mic și un fund mare, astfel încât să prevină adunarea pieselor sau a deșeurilor să fie adunate și înfundate în matrița concavă. Deoarece peretele de margine al matriței este înclinat spre exterior, o creștere a dimensiunii orizontale este inevitabilă după ascuțirea suprafeței superioare. Pentru a nu face creșterea mărimii prea mare și pentru a depăși valoarea admisă datorită ascuțirii repetate și a face piesa perforată necalificată, prin urmare, înainte de ascuțire, calculul ar trebui să fie făcut cu referire la valoarea dată și dimensiunea perforată Piesa trebuie măsurată după ascuțire până când dimensiunea piesei perforate este calificată. Abaterea distanței de alimentare crește din cauza alinierii greșite a dispozitivului de poziționare sau a uzurii și a rotației știftului. Pentru piese de perforare și tăiere continuă, de multe ori rezultă o eroare mare de coaxialitate internă și externă a pumniilor, tăieturi de indexare inegale și alte probleme, astfel încât ar trebui acordată o atenție specială reparației matriței de testare. Măsurarea pumniilor de testare ar trebui să fie efectuată după ce presa a funcționat normal pentru o perioadă de timp și un anumit număr de pumni au fost perforate. Măsurarea pumniilor, ar trebui să observe mai întâi calitatea suprafeței de perforare pentru a determina uniformitatea decalajului; apoi testează înălțimea burrului și gradul de uniformitate; și, în sfârșit, scriind linia pentru a detecta dimensiunile și precizia formei.
3. Măsurarea decalajului Determinați cu exactitate decalajul dintre noul sistem și revizuire sau reparație după diferite tipuri de matriță este de a testa matrița, calitatea mucegaiului este unul dintre principalele mijloace de reparație, dar și clemele de mucegai și reglarea de ștampilare a abilităților de bază ale abilităților de bază ale muncitori. Cu indentarea cimentului de cauciuc și umplerea cavității mucegaiului, este în absența unui instrument practic și precis de măsurare a decalajului, metoda de determinare a decalajului mai economică, exactă și foarte fiabilă. Cu o grosime uniformă și mai mare decât de două ori grosimea materialului perforat, dar nu mai mult de 5 mm de ciment de cauciuc, cu mâna, închideți ușor matrița și obțineți proiectarea stării de matriță închis ciment de cauciuc, observați și măsurați indentarea lăsată pe cimentul de cauciuc pe matrițele superioare și inferioare, puteți obține valoarea exactă a clearance -ului. Pentru spulberarea matriței, indentarea pe matrița superioară poate fi controlată doar apăsată în argila de cauciuc de 0,8-1,5 mm; pentru că majoritatea formei matrițe ar trebui să fie în starea închisă a amprentei; Dar întinderea, flanșarea și alte matrițe, dar și pentru a detecta raza concavă a gurii și uniformitatea, astfel încât imprimarea matriței convexe în matrița concavă de 2-3 ori grosimea materialului este potrivită pentru partea ștampilată.
4. Instalarea și depanarea de instalare a matriței de perforare și reglarea matriței de perforare trebuie să fie deosebit de atente. Deoarece matrița, în special matrița de dimensiuni mari și mijlocii, nu este doar scumpă, ci și grea și dificil de mișcat, siguranța persoanei ar trebui să fie întotdeauna pusă în primul rând. Dispozitivul infinit al matriței, în special niciun mecanism de ghidare al matriței, în matrița superioară și inferioară trebuie să fie adăugat între o placă de pernă. După ce masa de presă este curățată, așezați matrița pentru a fi testată în starea de prindere într -o poziție adecvată pe tabelul de presă. A fost selectat în conformitate cu documentele procesului și cerințele de proiectare a matriței din cursa de glisare a presei, în matriță înainte de a se deplasa pe masă a fost reglat în poziția inferioară a centrului mort și ajustat la o poziție mai mare decât înălțimea de închidere a matriței de 10-15mm , prin reglarea legăturii glisorului, mutați matrița pentru a vă asigura că coada de matriță aliniată cu găurile de coajă și pentru a obține înălțimea corespunzătoare a încărcării matriței. Dieta generală de golire, fixați mai întâi matrița inferioară (nu strângeți) și apoi fixați matrița superioară (strângeți), șurubul T de presiune trebuie să fie strâns folosind cheia de cuplu corespunzătoare (matriță inferioară), pentru a vă asigura că aceleași șuruburi au Aceeași și ideală forță de prindere a preîncărcării, poate preveni eficient strângerea manuală a firelor datorită rezistenței fizice, a genului, a simți că eroarea cauzată de preîncărcare este prea mare sau prea mică, aceleași fire ale forței de preîncărcare nu sunt aceleași, care provoacă alinierea greșită a matriței superioare și inferioare, schimbările de eliberare, procesul de presă, matrițele superioare și inferioare și schimbarea golului, înălțimea matriței. Poate preveni eficient apariția defecțiunilor, cum ar fi deplasarea greșită a mucegaiului, schimbarea decalajului și creșterea marginii în timpul procesului de ștampilare din cauza erorii de forță fizică, de gen și de sentiment de mână.
Înainte de testul de matriță, ungeți complet matrița și cu material de producție normal, porniți matrița în cursa goală de 3-5 ori pentru a confirma că matrița funcționează normal înainte de pumnul de testare. Reglați și controlați adâncimea morții convexe în matrița concavă, verificați și verificați performanța și flexibilitatea operațională a ghidării, hrănirea, împingerea și descărcarea, presiunea laterală și elasticitatea instituțiilor și dispozitivelor, apoi faceți ajustări adecvate pentru a face pentru a face ajunge la cea mai bună stare tehnică. Pentru mucegaiuri de perforare mari, medii și mici, respectiv, test Punch 3, 5, 10 bucăți de inspecție inițială pentru oprirea producției, după trecerea pumnului de testare 10, 15, 30 de bucăți pentru re-inspecție. După testul de scriptură, inspecția de perforare a suprafeței și burr, toate dimensiunile și precizia formei sunt în conformitate cu cerințele de model înainte de livrare la producție.
5. Prefabricarea și rezerva pieselor și componentelor standard pentru piesele standard și componentele matriței ar trebui să fie concentrate pe prefabricare și să lase o anumită cantitate de rezerve, astfel încât să poată fi utilizate în orice moment în procesul de fabricare și reparare muri. În special principalele părți de lucru, inclusiv: diverse specificații ale matriței convexe rotunde, marginea laterală, tăietorul de deșeuri și diverse specificații ale șablonului, mânerul matriței, cadrul matriței, dispozitivul de presiune laterală, începutul dispozitivului de blocare, ar trebui să fie în conformitate cu gama completă de specificații pentru a rezerva 3-5 seturi sau mai multe; Dimensiuni și specificații utilizate în mod obișnuit și ar trebui să fie stocate mai mult.
Monitorizarea vizuală a matriței poate detecta în mod eficient dacă centura materială a matriței de ștampilare continuă este transportată în loc, indiferent dacă se blochează și se stivează etc. nivelul fabricii; și, în același timp, poate monitoriza defectele de aspect ale părților ștampilate în timp util.
Ningbo Jingjiang Metal Products Co.,Ltd.
