Odată cu dezvoltarea rapidă a industriei aviației, cererea de componente structurale ușoare, de înaltă rezistență și de înaltă precizie în domeniul proiectării și fabricării aeronavelor este în creștere, iar procesul de formare a tabloului, ca proces de fabricație avansat, a demonstrat-o Avantaje și potențiale unice în fabricarea componentelor structurale ale aviației.
Prezentare generală a procesului de formare a tablelor
Definiția și clasificarea formei de foi
Formarea din tablă este un proces comun de prelucrare a metalelor în care tabla este procesată în piese sau componente cu forme și dimensiuni specifice prin ștampilare, îndoire și tragere profundă a tabloului. Procesul de formare a tablelor joacă un rol important în fabricarea componentelor structurale aerospațiale, iar domeniul de aplicare al acesteia acoperă diverse componente, cum ar fi fuselajul aeronavei, aripi, trape etc., care oferă o soluție eficientă pentru proiectarea ușoară a aeronavelor. Formarea de tablă este împărțită în principal în patru categorii în funcție de metoda de procesare și caracteristicile procesului.
(1) Formarea ștampilării. Ștampilarea este unul dintre cele mai utilizate procese în formarea tabloului, în care tabla este presată printr -o matriță pentru a o deforma astfel încât să se obțină o parte din forma dorită, așa cum se arată în figura 1. Ștampilarea și formarea este potrivită pentru Producția de cantități mari de piese și se caracterizează prin eficiență ridicată și repetabilitate bună.
(2) Formarea îndoită. Îndoirea este tablă în conformitate cu cerințele de proiectare pentru îndoire, formând unghiul și forma necesare, utilizate în mod obișnuit la producerea de cutii, plăci de perete și alte componente structurale, așa cum se arată în figura 2. Procesul de modelare a îndoitului este simplu și ușor, adecvat pentru procesarea pieselor complexe în formă.
(3) modelare profundă a desenului. Retragerea profundă este placa metalică care se tratează profund la o anumită formă și dimensiune a procesului, aplicabilă producției de componente curbate, piese concave și convexe și alte părți complexe, așa cum se arată în figura 3. Cerințele procesului de formare profundă sunt Strict, trebuie să ia în considerare deformarea plastică a distribuției materialului și a stresului.
(4) Formarea rulourilor. Formarea rolelor este un proces de rulare a metalului printr -o presă cu role pentru a face să fie supusă deformării plastice și obține forma dorită. Formarea rolelor este potrivită pentru a face piese rotunde sau aproape rotunde și are avantajele unei eficiențe ridicate și a unei precizii ridicate de modelare.
(5) Formarea sudării. Sudarea este un proces de fabricație și tehnologie care se alătură metalelor sau alte materiale termoplastice, cum ar fi materialele plastice, prin încălzire, temperatură ridicată sau presiune ridicată și este un proces de îmbinare utilizat în mod obișnuit în formarea din tablă pentru îmbinarea și repararea unei game largi de materiale, așa cum se arată în Figura 4. Sudarea poate realiza proiectarea integrală a pieselor structurale, dar necesită cerințe ridicate privind tehnologia de sudare și selecția materialelor și este predispusă la deformarea și fisurile de sudare.
Istoricul dezvoltării procesului de formare a tablelor
Procesul de formare a tabloului, ca tehnologie importantă de procesare a metalelor, are o istorie lungă de dezvoltare în domeniul producției de componente structurale aerospațiale, care poate fi împărțită în patru etape.
(1) Etapa incipientă. Prelucrarea tabloului a avut originea în cele mai vechi timpuri, inițial folosind instrumente simple pentru a prelucra tablă, cum ar fi îndoirea, ciocnirea și alte modalități de a face componente metalice de bază. Această etapă se concentrează în principal pe abilități manuale, productivitate scăzută și dificultăți în realizarea fabricării de piese complexe în formă.
(2) Etapa de industrializare. Odată cu apariția erei electrice industriale, dezvoltarea echipamentelor de procesare mecanizate a dus la industrializarea procesului de formare a tabloului. X gradul de precizie și forme complexe ale procesului.
(3) Etapa de automatizare: De la sfârșitul secolului XX până la începutul secolului XXI, odată cu dezvoltarea rapidă a tehnologiei computerizate și a tehnologiei de control al automatizării, procesul de formare a foilor a intrat în etapa de automatizare. Presele de pumn CNC, mașinile de tăiat laser, echipamentele de îndoire automate și alte aplicații avansate de echipamente fac ca procesarea din tablă mai precisă și mai eficientă, reducând în același timp eroarea umană, îmbunătățesc stabilitatea și fiabilitatea producției.
(4) Etapa inteligentă. În prezent, odată cu dezvoltarea rapidă a inteligenței artificiale, a datelor mari și a altor tehnologii de nouă generație, procesul de formare a tablelor se dezvoltă treptat în direcția inteligenței. Introducerea sistemelor de fabricație inteligente face ca procesul de producție să fie mai inteligent și mai flexibil și poate realiza comutarea rapidă și producția în funcție de cerințe de produs diferite, ceea ce îmbunătățește capacitatea de personalizare și adaptabilitatea producției.
Aplicarea formei de tablă în fabricarea aerospațială
Procesul de formare a tablelor de stare în producția de componente structurale ale aviației are o gamă largă de aplicații importante, în principal în următoarele zone:
(1) Fabricarea pieselor structurale: Procesul de formare a tabloului este utilizat pe scară largă la fabricarea pieselor structurale aeronautice, cum ar fi cochilii de fuselaj, aripi, trape și alte componente. Utilizarea tehnologiei de formare a tablelor poate realiza în mod eficient proiectarea ușoară a pieselor structurale ale aeronavelor, să îmbunătățească rezistența și rigiditatea fuselajului și, în același timp de aeronave.
(2) Procesarea pieselor. Procesul de formare a tabloului este, de asemenea, utilizat în procesarea și fabricarea componentelor aviației, cum ar fi vase de motor pentru aeronave, aporturi de aer și alte componente cheie. Prin procesul de formare a tabloului de precizie poate fi realizat pe forma complexă a părților de procesare de înaltă precizie, pentru a se asigura că piesele respectă cerințele de proiectare ale aeronavei, îmbunătățiți performanța și siguranța generală a aeronavei.
(3) Întreținere și modificare. În funcționarea aeronavei, procesul de formare a tabloului este de asemenea utilizat pe scară largă în întreținerea și modificarea aeronavelor. De exemplu, tehnologia de formare a tablelor poate fi utilizată pentru a repara componentele structurale aerospațiale deteriorate, pentru a repara zgârieturi, scufundări și alte daune ale cochiliei aeronavei și poate fi, de asemenea, utilizată pentru a modifica forma aeronavei pentru a îmbunătăți performanța de zbor sau estetica.
(4) Eficiența costurilor. Aplicarea procesului de formare a tabloului în fabricarea aviației aduce, de asemenea, beneficii semnificative pentru costuri. În comparație cu turnarea tradițională, forjarea și alte metode de prelucrare, procesul de formare a tabloului metalului are avantajele ciclului de producție scurt, costurile scăzute de fabricație, eficiența ridicată a producției etc. Eficiență economică.
Ningbo Jingjiang Metal Products Co.,Ltd.
