Stamparea Dies Common Problem Solution （1）

Curățați pumnul cu o cârpă curată. ② Verificați suprafața pentru zgârieturi și scufundări. Dacă există, îndepărtați -le cu piatră de ulei. ③ Punz la timp pentru a preveni rugina. ④ Aveți grijă să nu aveți nicio înclinare atunci când instalați pumnul, folosiți instrumente de materiale moi, cum ar fi ciocane de nailon pentru a -l bate ușor și a strânge șuruburile numai după ce pumnul este poziționat corect.

2. Instalarea și depanarea de instalare a loviturilor de perforare și depanarea de perforare a loviturii trebuie să fie deosebit de atentă.

Deoarece matrița, în special matrița de dimensiuni mari și mijlocii, nu este doar scumpă, ci și dificil de mișcat cu greutate și urme mari, siguranța personală ar trebui să fie întotdeauna pusă în primul rând. Dispozitivul infinit matriță în matrița superioară și inferioară trebuie să se adauge între o placă de pernă, în masa de presă de perforare curățată, va fi starea matriței care va fi testată mucegaiul așezat pe masă în poziția corespunzătoare. Conform documentelor procesului și cerințelor de proiectare a matriței selectate de presa Slider Stroke, în matriță înainte de a trece pe masă în centrul mortului inferior și mai mare decât înălțimea de închidere a matriței de 10 ~ 15mm, reglați legătura glisorului, mutați matrița pentru a se asigura că mânerul matriței aliniat cu găurile mânerului matriței și pentru a obține înălțimea corespunzătoare a matriței de prindere. Dieta generală de golire mai întâi a fixat mai întâi matrita inferioară (nu strângeți) și apoi matrița superioară fixă ​​(strângeți), șuruburile T cu placa de presiune sunt adecvate pentru a utiliza cheia de cuplu corespunzătoare pentru a se strânge (matriță inferioară), pentru a vă asigura că același șurub are un consistent și forța ideală de prindere a preîncărcării. Poate preveni eficient strângerea manuală a firelor din cauza rezistenței fizice, a sexului, a simți că eroarea cauzată de forța de preîncărcare este prea mare sau prea mică, aceeași forță de preîncărcare a firului nu este aceeași, ceea ce provoacă matrițele superioare și inferioare din Procesul de ștampilare, schimbarea greșită, modificările de decalaj, marginea de dezbrăcare și alte eșecuri. Înainte de testul de matriță, ungeți complet matrița și pregătiți materialul pentru producția normală și porniți matrița în cursa goală de 3 până la 5 ori pentru a confirma funcționarea normală a matriței înainte de pumnul de testare. Reglați și controlați adâncimea matriței convexe în matrița concavă, verificați și verificați performanța și flexibilitatea operațională a ghidării, hrănirea, împingerea și descărcarea, presiunea laterală și presiunea elastică și alte instituții și dispozitive, apoi faceți ajustări adecvate la Faceți -l să ajungă la cea mai bună stare tehnică. Pentru mucegaiuri mari, medii și mici, respectiv, test Punch 3, 5, 10 bucăți de inspecție inițială pentru oprirea producției, după trecerea pumnului de testare 10, 15, 30 de bucăți pentru re-inspecție. După test de scriptură, perspectivă de perforare a suprafeței și a inspecției burr, toate dimensiunile și precizia formei sunt în conformitate cu cerințele de desen, înainte de livrare la producție.

3. Stamping Burrs

① Distribuția mucegaiului este prea mare sau neuniformă, ajustează-l din nou în garda de matriță.

② Materialul de mucegai și tratarea termică nu este adecvată, ceea ce duce la un con sau marginea inversată a matriței concave nu este ascuțită, ar trebui să fie o selecție rezonabilă a materialelor, o parte de lucru a materialului cu carbură, tratarea termică este rezonabilă.

③ Uzarea de ștampilare, șlefuirea pumnului sau introducerea.

④ Matrița convexă în matrița concavă este prea adâncă, reglați adâncimea matriței convexe în matrița concavă.

⑤ Structura de ghidare nu este o funcționare precisă sau necorespunzătoare, revizuiește stâlpul de ghidare și bucșa de ghidare în matriță și precizia de ghidare a presei de perforare și standardizează funcționarea presei de perforare.

4. Mold de sărituri deșeuri

Decalaj mai mare, matriță convexă mai scurtă, influența materialului (duritate, fragilitate), o viteză de ștampilare prea mare, ulei de ștampilare prea vâscos sau picături de ulei prea repede cauzate de efectul de aderență, vibrațiile de ștampilare generează dispersie de jetoane, adsorbția în vid și miezul celor Mărimea nu este suficient de demagnetizată și așa mai departe poate determina să fie aduse chipsurile de deșeuri la suprafața matriței.

Claritatea de tăiere. Cu cât este mai mare colțul rotunjit al marginii, cu atât este mai ușor să provoace deșeurile să sară, pentru că materialul mai subțire, cum ar fi oțelul inoxidabil, poate fi utilizat margine oblică.

② Pentru deșeuri mai obișnuite, puteți crește complexitatea deșeurilor sau adăugați bara superioară de poliuretan pe pumn pentru a preveni deșeurile de sărituri și adăugați zgârieturi pe partea de margine a matriței concave.

③ Dacă clearance -ul matriței este rezonabil. Distribuția nerezonabilă a matriței, ușor de determinat să sară deșeurile, pentru garda cu diametrul mic redus cu 10%, diametru mai mare de 50,00 mm, garda este mărită.

④ Creșteți adâncimea matriței de intrare. Fiecare ștampilare a matriței stației, cerințele cantității de intrare a matriței este sigură, cantitatea de intrare a matriței este mică, ușor de provocat de revenire.

⑤ Dacă există ulei pe suprafața materialului procesat.

⑥ Ajustați viteza de ștampilare și concentrația de ulei de ștampilare.

⑦ Adoptați adsorbția în vid.

⑧ Demagnetizați pumni, inserții și materiale.

5. Presiune, zgârietură

① Centura de material sau ulei de mucegai, deșeuri, rezultând leziuni la presiune, trebuie să șteargă uleiul și să instaleze pistolul de aer automat pentru a îndepărta chipsurile de deșeuri.

② Suprafața mucegaiului nu este netedă, ar trebui să îmbunătățească finisajul suprafeței matriței.

③ Duritatea de suprafață a părților nu este suficientă, suprafața trebuie să fie placat cu crom, carburizat, infiltrare de bor și alte tratamente.

④ Încordarea și destabilizarea materialului, reduceți lubrifierea, creșteți tensiunea compresivă, reglați forța de arc.

⑤ Procesarea matrițelor pentru sărituri de deșeuri.

⑥ Funcționarea produsului răzuit la poziționarea matriței sau în alte locuri pentru a provoca zgârieturi, nevoia de a modifica sau reduce poziționarea matriței pentru a educa operatorii să lucreze ușor.

6. Zgârie pe suprafața exterioară a piesei de lucru după îndoire

Suprafața materiei prime nu este netedă, curată, material simplu școlar.

② Turnarea în bloc are deșeuri, îndepărtați chipsurile de deșeuri în bloc.

③ Blocul de modelare nu este neted, placarea blocului de modelare, lustruirea, mucegaiul convex și concave pentru a îmbunătăți finisajul.

④ Raza de îndoire a mucegaiului convex R este prea mică, crește raza de îndoire a mucegaiului convex.

⑤ Distribuția de îndoire a mucegaiului este prea mică, reglați garda de îndoire a matriței superioare și inferioare.

⑥ Bloc de formare a matriței concave cu modelarea cu role.

7. Scurgerea găurilor perforate

Scurgerea găurilor perforate, în general, au un pumn rupt nu a fost găsit, după repararea scurgerilor de mucegai de pumni, a scufundării pumni și a altor factori cauzate de reparația matriței trebuie să fie efectuate după prima bucată de confirmare, compararea cu eșantionul, verificați Indiferent dacă există un fenomen de scurgere, pe scufundarea pumniilor, ar trebui să fie îmbunătățirea durității plăcuței superioare.