Ștampilarea moare soluție de problemă comună (2)

8. dezbrăcare neobișnuită

① Placa de stripper și matrița convexă cu înclinarea plăcii de striptear prea strânse, înălțimea izometrică a șurubului nu este uniformă sau un alt dispozitiv de stripper nu este adecvat, trebuie să fie decupat stripper, șurub de stripper folosind o combinație de carcasă și formă de șurub hexagonal.

② Distribuția mucegaiului este mică, pumnul în detașarea materialului necesită multă forță demolări, rezultând că pumnul este mușcat de material, nevoia de a crește clearance -ul matriței inferioare.

③ Mucegaiul concave a inversat con, reparați matrița concavă.

④ Gaura matriței concave și gaura scaunului inferior al matriței nu sunt corecte, reparați gaura scurgerii.

⑤ Verificați starea materialului procesat. Materialul este murdar și aderă la matriță, astfel încât pumnul să fie mușcat de material și să nu poată fi procesat. Materialul deformat și deformat va prinde pumnul după pumn. Dacă se găsește materialul deformat și deformat, acesta ar trebui să fie netezit și prelucrat din nou.

⑥ Marginea pumnului și matrița inferioară trebuie ascuțite în timp. Marginea ascuțită a matriței poate prelucra o suprafață frumoasă de tăiere, marginea contondentă, necesită o presiune suplimentară de perforare, iar secțiunea piesei este aspră, ceea ce duce la o rezistență deosebită, ceea ce duce la pumni de mușcarea materialului.

⑦ Utilizarea adecvată a pumniilor de margine teșită.

⑧ Minimizarea uzurii, îmbunătățiți condițiile de lubrifiere, ungeți placa și pumnul.

Elasticitatea primăverii sau cauciucului nu este suficientă sau pierderea de oboseală, înlocuirea în timp util a arcului.

⑩ Ghidul coloanei și ghidul ghidului mânecă este prea mare, refaceți sau înlocuiți manșonul de ghidare a coloanei de ghidare.

Acumularea de erori de paralelism, regăsirea ansamblului.

Gaura de pe blocul Push Piece nu este perpendiculară, astfel încât micile abateri ale matriței convexe, repararea sau înlocuirea blocului de piese de împingere.

Mucegaiul convex sau instalarea stâlpului de ghidare nu este verticală, reasamblare pentru a asigura verticalitatea.

9. Marginea de îndoire nu este dreaptă, instabilitatea mărimii

① Creșteți linia de presiune sau procesul de pre-îndoire

Forța de compresie a materialelor nu este suficientă, crește forța de compresie

③ Convex-concave-matriță de uzură a colțului Asimetria sau forța de îndoire nu este uniformă, reglați decalajul matriței convexe-convexe pentru a-l face uniform, lustruit colț convex-convex-matriță

④ Înălțimea dimensiunii nu poate fi mai mică decât dimensiunea limită minimă

10. îndoirea materialului de extrudare a suprafeței subțiere

①Cave unghiul de matriță este prea mic, crește raza unghiului concave de matriță.

② Clearance-ul convex-concave este prea mic, modificați autorizarea convexului-convex-convex.

11. Inevalerea fundului părților concave

① Materialul în sine nu este plat, trebuie să nivelați materialul

② Placa superioară și zona de contact a materialului este mică sau nu suficientă forță de sus, trebuie să reglați dispozitivul superior, să creșteți forța superioară

③ Nu există niciun dispozitiv de ejecție în matrița concavă, dispozitivul de ejecție trebuie crescut sau corectat.

④ Adăugați procesul de modelare

12. Deformarea flanșării din oțel inoxidabil în fabricarea flanșării pe material înainte de aplicarea unui lubrifiant de modelare de înaltă calitate, ceea ce poate face materialul mai bine separat de matriță, în formarea unei mișcări netede pe suprafața matrii inferioare. Acest lucru oferă materialului o șansă mai bună de a distribui tensiunile generate prin îndoire și întindere, prevenind deformarea pe părțile laterale ale flanșelor formate și purtarea pe fundul flanșelor.

13. Distorsiunea materialului prin perforarea unui număr mare de găuri în material are ca rezultat o planeitate slabă a materialului, care poate fi cauzată de acumularea de tensiuni de perforare.

Atunci când lovește o gaură, materialul din jurul găurii este întins în jos, determinând creșterea tensiunilor de tracțiune pe suprafața superioară a plăcii, iar mișcarea de perforare în jos determină, de asemenea, să crească tensiuni de compresiune pe suprafața inferioară a plăcii. Pentru a perfora un număr mic de găuri, rezultatul nu este semnificativ, dar pe măsură ce numărul de găuri crește, tensiunile de tracțiune și compresive cresc exponențial până când materialul este deformat. O modalitate de a elimina această deformare este să lovești fiecare altă gaură și apoi să te întorci la perforarea găurilor rămase. Acest lucru produce aceleași tensiuni în foaie, dar rupe construcția de stres de tracțiune/compresivă care apare atunci când găurile sunt perforate în aceeași direcție, una imediat după cealaltă. În acest fel, primul lot de găuri împărtășește efectul de deformare al celui de -al doilea lot de găuri.

14. Uzura severă a mucegaiului

① Respectați ghidurile și lovirea în timp util.

② Verificați dacă garda de mucegai este nejustificată (mică), creșteți spațiul morții inferioare.

③ Minimizarea uzurii, îmbunătățiți condițiile de lubrifiere, ungeți placa și pumnul.

Cantitatea de ulei și frecvența injecției de ulei depind de condițiile materialului procesat. Oțelul cu frig rece, oțelul rezistent la coroziune și alte materiale fără rugină și scară, la injecția de ulei de mucegai, puncte de injecție de ulei pentru manșonul de ghidare, portul de injecție de ulei, matrița inferioară și așa mai departe. Folosiți ulei ușor de mașină pentru ulei. Materiale cu rugină și scară, la procesarea micro-prafului rugină vor fi trase între pumn și mâneca de ghidare, producând murdărie, astfel încât pumnul să nu poată aluneca liber în mâneca de ghidare, în acest caz, dacă uleiul, acesta va face rugina și scala mai probabil să fie pătate, așa că atunci când lovești acest material, dimpotrivă, uleiul trebuie șters curat, descompus o dată pe lună, cu ulei de benzină (diesel) la pumn, matrița inferioară a murdăriei și apoi șters curat înainte de a se reasambla. Acest lucru va asigura că matrița are proprietăți de lubrifiere bune.

Metode Metode de ascuțire necorespunzătoare, care rezultă în recoacerea matriței, intensificarea uzurii, ar trebui să folosească roți de măcinare abrazive moi, folosind o cantitate mică de proiect, o cantitate suficientă de lichid de răcire și de multe ori curățați roata de măcinare.

3

Mașina de perforare în lucrare va produce zgomot de transmisie mecanică, zgomot de ștampilare și zgomot aerodinamic, cea mai mare valoare a zgomotului de până la 125dB (a) depășește mult standardul național de 85dB (a) și următoarele cerințe ale indicelui de zgomot și, astfel, operația de operare Dintre lucrătorii și mediul înconjurător (cum ar fi birourile, zonele rezidențiale, sălile de ședințe etc.) au provocat daune și poluări extrem de grave. Gestionarea eficientă a zgomotului a devenit o problemă urgentă. În special implementarea primei „Legea zgomotului” a Chinei, a scării din ce în ce mai mari a industrializării protecției mediului și a accelerează urgența acestui gestionare a zgomotului.

Pornind de la sursele de zgomot de presă de pumn și structura matriței, pentru a reduce zgomotul trebuie să acorde atenție următoarelor puncte:

① Acordați atenție întreținerii mucegaiului, curățați, mențineți marginea ascuțită.

② Forma de margine, numărul, materialul și perforarea lungimii liniei, marginea matriței și suprafața de contact a pieselor nu este prea mare, pumni pentru a face perforarea în trepte oblică, astfel încât mucegaiul în diferite poziții în adâncimi diferite de tăiere, întregul proces de realizat Adevăratul tăiat, mai degrabă decât extrudarea sincronizată.

③ Marginea matriței trebuie să fie perpendiculară pe suprafața de instalare, iar marginea matriței convexe-convex cu o gardă rezonabilă, dificultățile de descărcare poate crește spațiul mai mic de matriță, crește forța de descărcare, utilizarea de plăci de descărcare a suprafeței moi de pe suprafață moale și alte metode.

Precision Precision între fiecare șablon de lucru, procesați unele caneluri de evacuare.

⑤ Schimbați placa de oprire în bucăți mici și schimbați placa de descărcare și șablonul inferior pentru a insera tipul pentru a reduce zona de trântire.

⑥ Sursa superioară a arcului cu placă de stripper s-a schimbat în tija superioară de tip T, arc montat pe scaunul superior al matriței, manșonul izometric și tija superioară, cu o stare de matriță deschisă pentru a se asigura că placa de stripper are încă o anumită cantitate de mișcare liberă.

(7) Mențineți o lubrifiere bună, non-interferență, netedă.

⑧ Placă de suprafață a scaunului superior și inferior placă de aluminiu pentru a face tampon de impuls.

⑨ Debuggarea mucegaiului este bună, adăugați capac de izolație de sunet sau tratament de izolare a sunetului de burete pe presa de pumn.

⑩ Pentru a îmbunătăți precizia presei, reduceți zgomotul structural. Instalarea cilindrului de amortizare și reducere a zgomotului pe bancă, angrenaje folosind angrenaj elicoidal pentru a consolida lubrifierea și capacul de viteze, sistem pneumatic cu mufler.