Ștampilarea moare în muncă pentru a avea o rezistență și o duritate suficient de ridicată, proprietățile sale de suprafață asupra performanței muncii și a duratei de viață sunt critice. Aceste proprietăți de suprafață se referă la: rezistență la uzură, rezistență la coroziune, coeficient de frecare, proprietăți de oboseală și așa mai departe. Îmbunătățirea acestor proprietăți, bazându -se doar pe îmbunătățirea și îmbunătățirea materialelor matricei matriței este foarte limitată, dar nu este economică, iar prin tehnologia de tratare a suprafeței mucegaiului poate îmbunătăți calitatea suprafeței matriței, extinde durata de viață a matriței.
Tehnologia de placare a mucegaiului este o modalitate de a îmbunătăți duritatea suprafeței mucegaiului, de a reduce uzura suprafeței matriței și de a îmbunătăți durata de viață și precizia matriței. Electroplarea poate reduce producția de o parte, încordarea pieselor, fisurarea pieselor, dezincificarea oțelului galvanizat și alte probleme. Această metodă este foarte larg utilizată la tratarea suprafeței matrițelor de ștampilare.
Lucrări de pregătire înainte de a muri placare
Pentru a asigura calitatea placării, mucegaiurile în placare înainte de lucrările de inspecție și pregătire, în primul rând, tratamentul de lustruire a mucegaiului, utilizarea generală a instrumentelor include:
(1) Șmirghel: pentru lustruire grosieră, îndepărtați burrele de suprafață și zgârieturi.
(2) Piatra de ulei: utilizată pentru lustruirea fină, pentru a îmbunătăți în continuare rugozitatea suprafeței.
(3) Pânză de lustruire: folosită pentru a lustrui detaliile și marginile suprafeței.
(4) lichid de lustruire: utilizat pentru umezirea pânzei de lustruire și pentru a îmbunătăți efectul de lustruire.
(5) Mașină de lustruire: utilizat pentru a conduce instrumentul de lustruire pentru a îmbunătăți eficiența de lustruire.
Diferite materiale și forme de matriță necesită diferite instrumente și metode de lustruire pentru a se asigura că profilul matriței este curat înainte de placare. În plus, localizatorul trebuie eliminat în avans pentru a evita deteriorarea matriței în timpul transferului și placării. De asemenea, ar trebui eliminată bara de sus a unor matrițe pentru a preveni rămâi soluția de placare să rămână în găuri.
Verificați suprafața matriței înainte de placare pentru a vă asigura că suprafața este netedă și plană fără defecte, dacă există fisuri, găuri de nisip, găuri de aer și alte defecte, defectele tratamentului de nivelare a suprafeței și măcinarea pentru a vă asigura că mucegaiul înainte de placare Calitatea suprafeței nu este o problemă!
Proces de placare
Pentru a asigura calitatea placării, ar trebui să fie strict în conformitate cu următoarele proceduri:
(1) inspecția suprafeței matriței, confirmați starea suprafeței matriței, măsurarea zonei de placare;
(2) curățarea mucegaiului, îndepărtați uleiul de suprafață al matriței, resturile;
(3) suprafața matriței cu unelte de măcinare pentru măcinare, măcinare, îndepărtarea stratului de oxid de suprafață a matriței;
(4) izolarea și mascarea locurilor care nu au nevoie de placare;
(5) Suprafața de placare cromată a mucegaiului pentru proiectarea anodului, procesul este o lucrare mai complexă, consumatoare de timp, dar și mai mult despre experiență și abilități, afectând direct calitatea placării cromate;
(6) Mucegaiul este plasat pe suport, iar matrița și suportul sunt așezate împreună în interiorul rezervorului de placare pentru placare, iar temperatura de placare este de aproximativ 55 ℃. Conform zonei placării mucegaiului, materialul de matriță este diferit, indiferent dacă mucegaiul a fost arsură de suprafață, a stabilit parametri de curent diferiți, au nevoie de experiență și de abilitate;
(7) După placare, îndepărtați mucegaiul, anodul, dezintegrarea de fixare;
(8) introduceți matrița în rezervorul de neutralizare (lichid alcalin);
(9) Scoateți matrița, folosiți apă de înaltă presiune pentru a curăța matrița și folosiți aer comprimat pentru a sufla uscarea lichidului stânga pe matriță;
) Șmirghel mai întâi cu 320, apoi cu 800 de șmirghel pentru măcinare și, în sfârșit, verificați dacă calitatea suprafeței stratului de placare cromată este calificată.
Verificarea producției după placarea mucegaiului
După finalizarea lucrărilor de placare a matriței de lucru, trebuie făcute următoarele lucrări de verificare înainte de producție:
Verificarea calității placării mucegaiului
) Găuri de aer, găuri de nisip, fisuri și alți factori care produc probleme.
(2) Detectarea grosimii placării matriței: procesul de placare a matriței prin plasarea sârmei de plumb, rugozitatea suprafeței matriței și alți factori, există o grosime de placare neuniformă, ar trebui să fie mai multe puncte pentru a detecta matrița departe de unghiul R și de profilul matriței.
(3) Detectarea rugozității suprafeței de placare a mucegaiului: Verificați matrița concavă a matriței, modelul convex de placare a suprafeței Roughitatea suprafeței nu trebuie să fie mai mare decât RA4μM, ar trebui să se concentreze pe unghiul de mers pe jos și alte părți cheie, pentru a reduce frecarea foii de mers Procesați, reduceți uzura de placare.
Inspecția generală de calitate a matriței
)
(2) Inspecția și curățarea reziduurilor de lichid de placare a mucegaiului: cavitatea din spate a matriței, găurile de evacuare sunt ușor de lichid de placare rezidual, lichidul de placare este extrem de coroziv, ar trebui să se asigure că lichidul de placare pe matriță se curăță înainte de producție.
(3) Piese de matriță Montarea inspecției și curățării suprafeței: verificați piesele de matriță de pe suprafața de siguranță fără vopsea de materie străină, pentru a vă asigura că precizia pozițională a pieselor de matriță înapoi la instalație nu se schimbă.
Verificarea calității producției de piese
(1) matriță de formare a întinderii: Pentru a controla punctul de variație a producției, pentru formarea întinsă înainte și după placare, parametrii de performanță a plăcii (concentrându -se pe rezistența la randament a plăcii) ar trebui să fie în intervalul normal, se recomandă păstrarea Placarea mucegaiului înainte de producția de matriță rece a pieselor de întindere, folosită pentru placarea cu producția de matriță rece a pieselor de întindere după cantitatea de comparație a fluxului de plăci, cum ar fi apariția problemelor poate fi utilizată ca bază pentru determinarea calității variației . Pe lângă compararea fluxului de părți desenate de mucegai rece înainte și după placare, părțile de suprafață de tip și unghiul R al materialului care trebuie verificat pentru o calitate.
(2) Bloc de cuțit în formă de flancare: placare înainte și după părți inspecția calității modelării, incluzând decalajul flancului, inspecția rănilor de presiune din plastic și piesele de inspecție a calității rectificării.
Procesul de placare a mucegaiului Întreținerea și întreținerea stratului de crom
Precauții de întreținere a stratului crom de mucegai
(1) stratul de placare nu trebuie să fie lovit sau zdrobit;
(2) suprafața stratului de placare nu trebuie acoperită cu substanțe corozive;
(3) Praful din atelierul de ștampilare are o influență mare asupra stratului de crom și ar trebui să fie interzis să efectueze operațiuni de foc și măcinare în apropierea zonei de depozitare a matriței, iar matrița trebuie verificată și confirmată înainte de închidere;
(4) Placarea după foldurile procesului de formare a pieselor va scurta durata de viață a placării, ar trebui să reducă problema pliurilor pieselor, să se concentreze pe și să se ajusteze la timp.
Întreținere de rutină
” Planul de placare a matriței.
(2) Ciclul de viață al placării mucegaiului, în funcție de adâncimea matriței de întindere a matriței va fi împărțit în matrițe de întindere profundă și matrițe de întindere superficiale și combinate cu planul PM al mucegaiului atelierului, stabilirea planului de inspecție a stratului de placare a mucegai Detectarea mai multor puncte a grosimii de placare a grosimii de placare și a analizei înregistrării.
(3) Modelul de desen zilnic Întreținerea suprafeței ar trebui să fie prin personalul de întreținere vizual, suprafața matriței de inspecție la atingere și combinată cu calitatea suprafeței performanței pieselor, inspecția, bazată pe curățare, completată de 800 # Întreținere de lustruire a șmirghelului, în principiu, faceți Nu folosiți lustruirea din piatră de petrol, pentru a reduce întreținerea pe termen lung și lustruirea pierderii stratului de placare.
(4) Întreținerea suprafeței de tip mucegai este finalizată, utilizarea detectării mai multor puncte a contorului de rugozitate a rugozității suprafeței, pentru a se asigura că rugozitatea suprafeței îndeplinește cerințele standard, pentru a prelungi durata de viață a stratului de placare.
(5) După încheierea producerii canelurii de întindere a matriței de obiecte străine, impurități, înregistrări de fier cu cuțit deșeuri, înregistrări de fier de tăiat curățate.
Ningbo Jingjiang Metal Products Co.,Ltd.
