În ultimii ani, odată cu dezvoltarea rapidă a tehnologiei industriale, producția de ștampilare auto în direcția de mare viteză, inteligentă a progresului rapid, producătorii de mucegai și plantele gazdă continuă să aplice o varietate de tehnologii inovatoare și mijloace inteligente pentru mucegaiul instalat pe ochi și Brain, care oferă, de asemenea, o varietate de posibilități pentru o mulțime de provocări tradiționale anterior nesolvabile ale industriei, cum ar fi monitorizarea decalajului.
Formarea ștampilării este formarea microscopică, procesul de formare a ștampilării părților de ghidare a matriței modificărilor anormale ale decalajului asupra calității pieselor ștampilate au un impact semnificativ asupra calității pieselor ștampilate, cum ar fi: ghidarea uzurii, bloc de echilibru conic .
Deoarece majoritatea pieselor de ghidare sunt ascunse în interiorul matrițelor, acestea nu pot fi inspectate vizual etc., și pot fi măsurate numai atunci când matrițele sunt demontate și inspectate, ceea ce pe de o parte este un mare volum de muncă, iar pe de altă parte, pe de altă parte, The Tenuția nu poate fi garantată, ceea ce duce la problema de a nu fi capabil să identifice adevărata cauză a problemei rapid și eficient și este o problemă a punctului de durere.
În ultimii ani, ne -am angajat să găsim o metodă simplă și eficientă de măsurare sau monitorizare pentru a obține controlul preciziei cheie de ghidare și pentru a asigura starea controlabilă a matriței. În acest context, prin analize și practici ample, am dezvoltat soluții relative de monitorizare bazate pe diferite moduri de ghidare și aplicarea mijloacelor de detectare inteligentă.
Pentru ghidurile expuse, proiectăm un mecanism de marcare anti-uzură, care identifică uzura prin marcarea ghidului cu o marcă de adâncime fixă, care poate fi identificată vizual prin inspecții și revizii în timp de oprire zilnică. Această metodă este simplă, eficientă și scăzută, numai în funcție de cerințe diferite de decalaj de ghidare, aplicarea mecanismului de marcare, în cele patru colțuri ale plăcii de ghidare pe adâncimea corespunzătoare a mărcii logo -ului poate fi (în general, în general, 0,05 mm și 0,1 MM Două specificații ale mărcii). Observând uzura mărcilor, pe de o parte, putem determina cantitatea aproximativă de uzură, iar pe de altă parte, putem determina, de asemenea, dacă placa de ghidare este supusă uzurii de încărcare a prejudecății, care are, de asemenea, o semnificație de orientare pentru Analiza uzurii.
Pentru ghidul încorporat, ne-am propus creativ să folosim principiul circuitului de oprire și să adoptăm metoda de alarmă de contact pentru a monitoriza uzura fixă a ghidului. Pe baza ideii de mai sus, am dezvoltat un set de senzor de contact special TSN, care poate fi utilizat pentru a seta cantitatea de uzură, iar atunci când uzura plăcilor de ghidare atinge cantitatea de uzură setată, va declanșa alarma de mucegai Tehnician pentru a restabili cantitatea de uzură și pentru a obține întreținerea preventivă.
Aplicarea senzorului de contact TSN este o soluție perfectă pentru a monitoriza schimbarea decalajului de ghidare încorporat, care are o semnificație pozitivă pentru a îmbunătăți stabilitatea matriței.
În utilizarea senzorului, am constatat că structura de mai sus nu poate fi utilizată numai în monitorizarea decalajului de ghidare încorporată, există multe alte scenarii de aplicare, care pot rezolva multe probleme care nu ar putea fi rezolvate eficient în trecut.
Scenariul de aplicare 1: Detectarea înălțimii blocului de echilibrare conică
Blocurile de echilibrare conică sunt utilizate în general în procesul de reproducere pentru a echilibra decalajul dintre matrițele superioare și inferioare pe de o parte și pentru a poziționa matrițele superioare și inferioare pe de altă parte. În timpul utilizării zilnice, din cauza impacturilor frecvente de înaltă presiune și de mare viteză, după o perioadă de timp, blocul de echilibru conic va fi extrudat și deformat, iar înălțimea de închidere a blocurilor superioare și inferioare va fi redusă, ceea ce duce la defecte de calitate cum ar fi indentarea părților. Metoda tradițională de inspecție este de a judeca uzura prin inspecție vizuală, atingerea mâinilor sau măsurarea simplă, care este slabă în actualitate și inexactă în rezultatele măsurării.
Structura senzorului de contact este instalată pe suprafața de montare a blocului de echilibru conic, iar monitorizarea dinamică este efectuată prin presetarea înălțimii uzurii. Când înălțimea de închidere a blocurilor superioare și inferioare este mai mică decât valoarea setată, senzorul alarmează, ceea ce determină mecanicul să regleze blocul de către shims sau să-l înlocuiască cu unul nou pentru pre-întreținere în avans și prevenirea fluctuațiilor de calitate.
Scenariul aplicației 2: Monitorizarea liniei de recepție a pieselor de desen
Desenul de primire a liniei (linia de contur) este un factor cheie care afectează calitatea pieselor ștampilate. Printr -un număr mare de cazuri, se verifică că controlul liniei de primire cu modificări rezonabile poate realiza producția stabilă a pieselor ștampilate. În prezent, există două tipuri de mijloace pentru a monitoriza linia de derulare a desenului: unul este identificarea inteligentă construită prin aplicarea tehnologiei de recunoaștere vizuală, care este încă la început, cu o precizie insuficientă și costuri ridicate; Cealaltă este să se bazeze pe măsurarea manuală a omului pentru monitorizare, cu o actualitate slabă.
Dezvoltarea și aplicarea senzorului de contact TSN poate rezolva mai perfect această problemă. Prin plasarea TSN în procesul de tundere și setarea gamei de monitorizare a liniei de preluare, când alungirea liniei de preluare depășește intervalul set, contactul are loc cu senzorul, declanșând o alarmă și solicitând tehnicianului să ajusteze presiunea pentru a evita Defecte de calitate.
Scenariul aplicației 3: Monitorizarea stării șurubului
Datorită designului irațional sau a forței dezechilibrate, șuruburile de pe unele părți ale matriței sunt adesea libere sau rupte, ceea ce este dificil de identificat în avans. Odată ce se va întâmpla acest lucru, acesta va duce la deteriorarea suprafeței matriței în carcasa ușoară, iar în cazul grav, va duce la accidentul matriței. Needle Atunci această situație, metoda convențională este de a consolida inspecția zilnică și de a verifica, odată găsit semne libere sau rupte, strângeți în timp util, dar din experiența trecută, această practică este mai puțin oportun, este dificil de evitat problemele.
Senzorii de contact sunt, de asemenea, eficienți în rezolvarea unor astfel de probleme. Prin premergerea senzorului TSN de pe matriță, stiloul senzorului este în contact cu șurubul, iar când șurubul se desfășoară sau se rupe, alarmează senzorul și declanșează oprirea echipamentului, evitând accidentele de matriță.
Prin aplicarea inovatoare a structurii TSN a senzorului de contact, poate obține un control de precizie de 0,1 mm, pentru detectarea pieselor funcționale a mucegaiului, are o semnificație practică a aplicației și o structură simplă, ușor de utilizat, perspective largi de aplicație, pentru dezvoltarea mucegaiului inteligent este De asemenea, un supliment util.
Ningbo Jingjiang Metal Products Co.,Ltd.
