Comparația și rezistența la coroziune a materialelor din oțel și aluminiu

Oțelul și aluminiul sunt două materiale metalice utilizate pe scară largă în industrie și construcții și diferă semnificativ în ceea ce privește densitatea, rezistența, rezistența la coroziune și proprietățile de procesare.

În comparație, oțelul are avantaje în ceea ce privește rezistența și costurile și este potrivit pentru structuri care necesită o capacitate ridicată de încărcare. Aluminiul, pe de altă parte, este cunoscut pentru greutatea ușoară, rezistența ridicată la coroziune și o utilabilitate bună, ceea ce îl face potrivit pentru proiectele ușoare aerospațiale și auto.

Care sunt diferențele de rezistență la coroziune între oțel și aluminiu?

Oțelul și aluminiul diferă semnificativ în ceea ce privește rezistența la coroziune. Oțelul inoxidabil, un aliaj specializat din oțel, conține un procent ridicat de crom, ceea ce îl face rezistent la coroziune într -o gamă largă de medii, inclusiv aer, abur, apă și anumiți acizi, alcalini și săruri. Rezistența la coroziune a oțelului inoxidabil depinde de compoziția sa specifică a aliajului, în special de conținutul de crom, care formează o peliculă stabilă de oxid de crom pe suprafața oțelului, protejând metalul de coroziunea ulterioară.

În schimb, aluminiul în sine, în timp ce este capabil să formeze în mod natural o peliculă de protecție subțire, dar puternică, de oxid de aluminiu împotriva coroziunii în medii uscate, este mai puțin rezistent la coroziunea în medii care conțin substanțe chimice umede sau corozive. Rezistența la coroziune a aliajului de aluminiu poate fi îmbunătățită prin adăugarea altor elemente precum cupru, siliciu, magneziu, zinc etc., iar rezistența la coroziune a acesteia poate fi îmbunătățită în continuare prin tehnici de tratare a suprafeței, cum ar fi anodizarea.

În general, oțelul inoxidabil este de obicei superior aliajelor de aluminiu în ceea ce privește rezistența la coroziune, în special în condiții dure de mediu. Cu toate acestea, greutatea ușoară și mașina de aliajuri de aluminiu le face în continuare materialul preferat pentru anumite aplicații. Atunci când selectați un material, decizia pe care metalul trebuie să fie utilizat trebuie să se bazeze pe mediul și cerințele specifice de aplicație.

De ce oțelul necesită tratare la suprafață și aluminiu nu?

Oțelul necesită adesea un tratament la suprafață, în principal pentru că este predispus la rugină și un tratament de suprafață îmbunătățește rezistența la coroziune, rezistența la abraziune și aspectul. De exemplu, tratamentele precum galvanizarea la cald, pictura și lustruirea pot forma un film de protecție pe suprafața oțelului, extinzându-și viața și îmbunătățindu-și estetica. În plus, tratamentele de suprafață îmbunătățesc aderența acoperirii la suprafața obiectului, creează rugozitatea corespunzătoare a suprafeței și îmbunătățesc compatibilitatea acoperirii cu substratul.

În schimb, filmul de oxid care apare în mod natural pe aluminiu și aliajele sale oferă un grad de protecție care îl face mai rezistent la coroziune în multe medii. Tratamentele de suprafață din aluminiu sunt de obicei motivate de nevoi specifice aplicației, cum ar fi rezistența la uzură îmbunătățită, duritatea sau proprietățile specifice ale suprafeței, mai degrabă decât în ​​principal pentru a preveni coroziunea, așa cum este cazul oțelului. Drept urmare, tratamentele de suprafață pentru aluminiu sunt mai puțin frecvente și mai puțin urgente decât pentru oțel.