Piese de ștampilare Cum să proiectați aspectul în ștampilarea metalică

Costul de producție a pieselor ștampilate este în principal costul materiilor prime, conform statisticilor din ștampilarea materiilor prime reprezentate mai mult de 60% din costul întregului produs, astfel încât utilizarea rațională a materialelor este o problemă foarte importantă în producția de piese ștampilate.

Metoda de aranjare a pieselor de ștampilare pe banda de oțel sau placa de oțel se numește aspect de ștampilare. Dacă designul aspectului nu este rezonabil, acesta va provoca deșeuri materiale. Pentru a determina dacă aspectul este rezonabil, referința principală este rata de utilizare a materialului, adică procentul de mască reală a piesei de prelucrare asupra măștii materialului.

Reduceți zona de deșeuri, atunci rata de utilizare a materialului este mai mare. Resturile sunt clasificate în 2 tipuri: resturi de procesare și resturi structurale. Turele și resturile sunt resturi de procesare, care este legată de modul de cuibărit și de modul de ștampilare. Resturile structurale sunt determinate de forma și caracteristicile piesei de lucru. Pentru a îmbunătăți utilizarea materialelor, ar trebui să pornim de la reducerea deșeurilor de procese și să proiectăm un plan rezonabil de cuibărit de presă.

Care sunt principiile care ar trebui urmate la proiectarea în procesul de cuibărit?

(1) Ca o piesă de lucru care se desfășoară o hartă goală pe hartă, în mod repetat, aranjamentul de încercare, care va fi inițial determinat după orientare, la un capăt al aranjamentului de perforare, tăiere, tăiere deșeuri și alte stații de lucru, apoi la celălalt capăt al aranjamentului de modelare și alte stații de lucru la rândul lor.

(2) Luați în considerare spațiul gol necesar pentru a îmbunătăți rezistența matriței. În procesarea pieselor de ștampilare în tracțiunea continuă de mai multe ori, în prima desenare profundă după adăugarea unei stații de lucru goale de rezervă, pentru a crește numărul de tragere profundă.

(3) Luați în considerare utilizarea unor rânduri unice sau multiple în funcție de lățimea benzilor în procesarea pieselor ștampilate pentru a îmbunătăți utilizarea materialului.

(4) Acordați atenție direcției de rulare a materialelor, direcția de rulare poate afecta efectul economic al rândului de eșantioane, dar afectează și performanța piesei de lucru.

(5) Burnul părților îndoite trebuie să fie amplasat în interiorul părților îndoite.

(6) Luați în considerare dacă tăiați marginea marginii laterale. Pentru materialele subțiri pot fi utilizate pentru a ghida știftul pozitiv, nu tăiați marginea; Pentru materiale groase, pentru a evita ruperea pinului de ghidare, trebuie să tăiați marginea.

7) aranjarea rezonabilă a pinului de ghidare;

8) Nu lăsați biți și bucăți să rămână pe suprafața matriței în timpul procesării pieselor ștampilate.