Când placa de bază este utilizată pe mașină -unelte, este mai ușor să configurați și să instalați corpuri prin configurarea găurilor filetate, găuri și caneluri reaminse, etc. Este în general realizată în funcție de forma mesei centrale de prelucrare și funcțiile sale Includeți reglarea înălțimii pieselor de lucru, protejarea tabelului mașinii -unelte și reglarea orientării pieselor de lucru pentru a efectua prelucrarea simultană a mai multor suprafețe, după cum este necesar.
În primul rând, tipul de placă de bază, centrele de prelucrare verticală de bază utilizează în principal placa de bază. Centrele de prelucrare orizontală, pe lângă utilizarea plăcii de bază, au o bază cu o singură față, o bază cu două fețe și o bază pe patru fețe.
Centrele de prelucrare orizontală folosesc, de asemenea, baze cu șase fețe și opt fețe pentru a corespunde diferitelor dimensiuni ale piesei. În Fig. 2, culoarea portocalie mai închisă a piesei de lucru indică suprafața care poate fi prelucrată.
În al doilea rând, tipul de placă de bază, suprafața de montare de bază a plăcii de bază, suprafața de montare de bază a formei T-slot, forma găurii șurubului, forma găurilor de referință și așa mai departe. În plus, pentru a face ca precizia centrului de prelucrare și precizia suprafeței de montare cât mai perfectă, există, de asemenea, forme de autoprocesare în utilizarea efectivă a prelucrării.
Deoarece fiecare mașină -unelte are propriile sale caracteristici, cum ar fi înclinația podelei fabricii unde se află mașina -unelte sau înclinarea fusului după ani de utilizare, este posibil să se proceseze resturile suprafeței de montare pentru a se potrivi individualitatea mașinii -unelte și pentru a face suprafața de montare mai exactă. Există, de asemenea, o formă de demontare și asamblare care poate fi efectuată în afara mașinii -unelte pentru piese de lucru și piese de lucru: schimbarea rapidă a pieselor de lucru.
În al treilea rând, pentru a determina metoda de dimensiune și poziționare pentru a alege placa de bază, baza, prima necesitate pentru a confirma în avans dimensiunea și poziționarea. Centre de prelucrare orizontală pentru dimensiunea de bază de 400x400, 500x500, 630x630, 800x800, în funcție de producătorii de mașini -unelte, există 300x300, 1000x1000 și alte dimensiuni, 550x550 și alte dimensiuni speciale sunt, de asemenea, produse de producătorii de mașini. Mărimea centrului de prelucrare verticală este diferită pentru fiecare producător de mașini -unelte, nu există nicio regulă specială care să specifice dimensiunea. Fiecare producător de mașini -unelte are propriile dimensiuni de masă, care pot fi găsite în manualul de instrucțiuni al mașinii.
Placa de bază a centrului de prelucrare orizontală, poziționarea bazei este utilizată în general în direcția x, y montată pe masă pe bloc, placa de bază, baza prin potrivirea mesei pe bloc pentru a completa poziționarea. Poziția blocului de odihnă a tabelului este, în general, setată la 0 ° și 270 ° din tabelul mașinii, iar poziția blocului de odihnă a tabelului variază în funcție de producătorul de mașini -unelte. Centrele de prelucrare verticală au, în general, o cheie în centrul mesei. Cheia este utilizată pentru a poziționa placa de bază și baza în direcția X, iar apoi slotul T este utilizat pentru a poziționa placa de bază și baza în direcția Y. Cu toate acestea, nu toate sloturile T pot fi poziționate cu exactitate, în funcție de producătorul de mașini-unelte, mașina are o funcție de poziționare a sloturilor T, în general, doar 1 sau 2.
În al patrulea rând, confirmați capacitatea maximă de încărcare a mașinii -unelte confirmați mai întâi capacitatea maximă de încărcare a mașinii -unelte, apoi confirmați greutatea totală a piesei de lucru, dispozitivul de fixare, placa de bază, baza, greutatea totală nu trebuie să depășească niciodată capacitatea maximă de încărcare a încărcăturii de Machine -Tool. Unii designeri calculează, de asemenea, greutatea piesei de lucru și a plăcii de bază, a bazei, uită să calculeze greutatea corpului, care nu poate fi ignorată.
Dacă greutatea totală depășește capacitatea maximă de încărcare a mașinii -unelte, puteți alege să reduceți grosimea plăcii de bază, să reduceți grosimea suprafeței de montare a bazei sau la bază într -un tip gol și alte metode, utilizate pentru a reduce generalul greutate.
În al cincilea rând, confirmați înălțimea bazei și diametrul rotativ maxim la alegerea plăcii de bază, înălțimea maximă a mașinii de bază și diametrul rotativ maxim trebuie confirmate în avans. În special centre de prelucrare orizontală, diametrul rotativ maxim este o chestiune care trebuie confirmată. În general, diametrul rotativ maxim este φ630 pentru o dimensiune a plăcii de bază de 400x400 și φ800 pentru o dimensiune a plăcii de bază de 500x500. Cele două dimensiuni de mai sus sunt comune și nu există nicio regulă specifică care să necesite utilizarea unei plăci de bază a acestor dimensiuni. Când dispozitivul este utilizat pentru a prinde piesa de prelucrat de sus în jos, partea superioară a corpului (partea superioară a șurubului din figura de mai jos) trebuie să fie în diametrul maxim de pivotare.
În al șaselea rând, gama de prelucrare, confirmarea călătoriei în avans pentru a confirma că mașina poate fi prelucrată gama (gama de mișcare a axului) acoperă toate părțile piesei de prelucrare. În special, utilizarea tăieturilor de frezare pentru prelucrarea suprafeței timpului, retragerea instrumentului, axul de avocați, indiferent dacă instrumentul poate fi complet în afara domeniului de aplicare al piesei de lucru trebuie să fie luată în considerare înainte de timpul proiectării, dacă Nu țineți cont de retragerea cuțitului, pentru a vă asigura că suprafața exactității este mai dificilă. Atunci când tăietorul de frezare se retrage din piesa de lucru, trebuie să se asigure o distanță minimă de 10 mm sau mai mult cu piesa de lucru, adică tăietorul trebuie să fie lăsat să părăsească complet intervalul piesei.
Ningbo Jingjiang Metal Products Co.,Ltd.
